[发明专利]薯类全营养粉的加工方法

权利要求书

1.薯类全营养粉的加工方法，该方法包括以下步骤：

1）清洗、挑选和修整；

2)切分：将整个的鲜薯切成50mm以下的片和/或丝和/或丁状物料； 

3)微波处理：将经过切分的片和/或丝和/或丁状物料立即送入微波机中进行微波处理，微波处理分为两段：先进行覆盖微波处理、然后进行不覆盖微波处理，覆盖微波处理是在被处理的物料的上面加盖致密、不透气的薄膜，使该薄膜与物料紧密贴合，薄膜在上面，承载并连续输送物料的传送带在最下面，物料被夹在中间，覆盖微波处理和不覆盖微波处理的过程前后连贯，连续完成，处理时间为2～15分钟，在其区段进行良好的排气，物料经过两段微波处理，温度升到至少为60度，达到护色、熟化、软化和脱水的多重效果；

4) 捣泥：将经过微波处理的薯块物料加入到连续螺旋挤压机中，进行连续挤压成泥，薯块中的粗纤维与薯泥完全分开，得到质地均匀细腻的薯泥；

5）回填与调配：将经过捣泥的薯泥倒入搅拌机中，根据物料的含水量情况，回填加入重量为薯泥重量的0～50%同样干粉和食品添加剂的混合物，充分搅拌至少2分钟；

6)气流干燥：将搅拌好的薯泥通过输送机均匀加入到闪蒸气流干燥机中进行气流干燥，物料被送入到闪蒸气流干燥机以后，在高速转动的叶片和热风的冲击下，被叶片冲散,并在瞬间被高温气流干燥成粉，沿着干燥机管道上升并被收集起来，得到干燥的薯类全营养粉，在干燥过程中，来自热风炉的热风进风温度至少为100度，物料干燥处理的时间为2—10秒。

2.如权利要求1所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于微波处理工序时，覆盖物料的薄膜采用聚四氟乙烯或聚丙烯或聚乙烯材料制成。

3.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于切分工序以后，对片和/或丝和/或丁状物料进行热处理：在密闭条件下将切好的片和/或丝和/或丁状物料进行加热处理，温度至少为30℃，连续处理至少1小时。

4.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于回填与调配工序时，混合物中干粉和食品添加剂的重量比为100∶0～0.4，食品添加剂采用抗氧化剂和/或乳化剂。

5.如权利要求4所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于抗氧化剂为植酸、抗坏血酸钠和柠檬酸中的至少一种，乳化剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、改性大豆磷酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯中的至少一种。

6.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于回填与调配工序时，将经过捣泥的薯泥倒入搅拌机中，根据物料的含水量情况，回填加入重量为薯泥重量的10～50%同样干粉和食品添加剂的混合物。

7.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于气流干燥工序后对薯类全营养粉进行筛分与粉碎：将干燥的薯类全营养粉收集起来，采用旋振筛进行筛分处理，筛网选用60-—200目，得到达到了相应细度的薯类全营养粉，将所有过筛的细粉收集起来用复合薄膜塑料袋进行包装, 得到薯类全营养粉成品。

8.如权利要求7所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于筛分与粉碎工序时，没有经过筛网的粗粉则经过粉碎机处理，再采用旋振筛进行筛分处理而得到细粉。

9.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于微波机中有机架，置于机架上的有物料进口、物料出口及排气孔的微波器，置于机架上的受动力源带动的输送带、置于机架上位于物料进口处的装有覆盖薄膜的支架。

10.如权利要求1或2所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于连续螺旋挤压机中有机架、置于机架上的第一端顶部有进料口而第二端有出渣口的骨架、支撑在骨架上的第一端通过传动机构受主电机带动的主轴、装在主轴上的主轴螺旋和位于骨架底部的与骨架相通的出料斗，骨架内周边上依次装有衬网、滤网，骨架顶部进料口处装有进料斗，支撑在进料斗顶部轴承座上的竖直螺旋轴的上端与竖直电机的输出轴连接而下端伸入骨架进料口处，竖直螺旋轴上装有竖直螺旋。

11.如权利要求10所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于主轴螺旋由段片式螺旋和与片式螺旋平滑连接的为位于主轴逐渐变粗部分上的锥形螺旋组成，片式螺旋的形状为刮刀片式螺旋。

12.如权利要求10所述的薯类全营养粉的加工方法，其特征在于骨架尾部装有主轴支撑盘，装在主轴支撑盘上的支架，主轴第二端穿过主轴支撑盘上的主轴孔后依次套有位于支架内的顶盘、连接盘，调节手轮上的调节手轮轴螺旋伸入支架中且套在主轴上，调节手轮轴的前端有卡槽，连接盘上有伸入卡槽的卡环，主轴支撑盘和顶盘间有出渣狭缝。