[发明专利]一种软管总成的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软管总成，尤其涉及一种软管总成的装配方法。

背景技术

在煤矿液压支架中，通常用很多软管总成来传送高压液体。软管总成包括芯子、软管和外套，传统的装配方法是先外套套在芯子的后端，芯子的后端与外套之间形成一个环形凹槽，然后将软管的一端插入到环形凹槽内，最后用自动扣管机对外套施压，其目的是将软管的一端牢牢地与芯子固定，在自动扣管机施压过程中，一方面会在外套的外壁形成扣压痕，同时会使内部芯子的后端变形，使芯子的后端内径变小。由于芯子的内经变小，在流经芯子的液体压力等同情况下，会造成芯子使用寿命的降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高使用寿命的软管总成的装配方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种软管总成的装配方法，其特征在于具体步骤如下：

1）准备一个芯子和扩孔锥，芯子由三段组成，分别为前段、中间段和后段，芯子的前段包括一个直径为R1的内孔，芯子的中间段包括一个直径为R2的内孔，芯子的后段的内孔呈锥形，该锥形内孔的直径由靠近中间段向末端逐渐扩大，锥形内孔的末端直径为R3，RI≥R3>R2；扩孔锥呈锥形体，锥形体的前端外径为R2，锥形体的后端外径为R1； 

2）将扩孔锥的前端到插入芯子的后端； 

3）将芯子固定住，在芯子中间段和后段处套上外套，芯子与外套之间形成环形凹槽，软管的前端插入所述的环形凹槽内；

4）对扩孔锥施加轴向作用力，将扩孔锥从芯子的后段向前段拉出，芯子的中间段和后段产生形变，形变后芯子的中间段和后段的内径为RI，变形后的环形凹槽将软管紧固在芯子与外套之间，即得装配好的软管总成。

步骤2）中将扩孔锥插入芯子的后端后；将芯子和扩孔锥套在拉力螺杆上，在拉力螺杆的后端装上螺帽，螺帽位于扩孔锥的后部，螺帽的直径大于扩孔锥的内径；步骤4）中对拉力螺杆施加轴向作用力，将扩孔锥从芯子的后段向前段拉出。

所述的锥形体还包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述的第一圆柱体设置在锥形体的前侧，所述的第二圆柱体设置在锥形体的后侧，所述的第一圆柱体与锥形体平滑过渡，所述的锥形体与第二圆柱体平滑过渡，所述的第一圆柱体的外径为R2，所述的第二圆柱体的外径为R1。

与现有技术相比，本发明的优点在于采用扩孔锥使芯子的中间段与后段的内孔扩大，芯子的中间段与后段的芯壁发生形变，使外套与芯子之间的环形凹槽形变将软管夹紧固定住。相比传统的扣压工艺，不会使芯子的孔径缩小，在液体同等压力情况下，由本发明采用工艺装配的软管总成具有更长的使用寿命，同时不会在外套上留下扣压痕，外观更整洁。

附图说明

图1为传统扣压工艺进行前的软管总成剖视图；

图2为传统扣压工艺进行后的软管总成剖视图；

图3为传统扣压工艺进行后的软管总成的外形图；

图4为本发明的芯子的结构图；

图5为本发明扩孔工艺示意图；

图6为经发明扩孔后的软管总成的结构图；

图7为本发明所用到的扩孔锥的立体图；

图8为本发明扩孔后的软管总成的外形图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种软管总成的装配方法，其特征在于具体步骤如下：

1）准备一个芯子1和扩孔锥2，芯子1由三段组成，分别为前段11、中间段12和后段13，芯子1的前段11包括一个直径为R1的内孔，芯子1的中间段12包括一个直径为R2的内孔，芯子1的后段13的内孔呈锥形，该锥形内孔的直径由靠近中间段向末端逐渐扩大，锥形内孔的末端直径为R3，RI≥R3>R2；扩孔锥2呈锥形体21，锥形体21的前端外径为R2，锥形体21的后端外径为R1；

锥形体21还包括第一圆柱体22和第二圆柱体23，第一圆柱体22设置在锥形体21的前侧，第二圆柱体23设置在锥形体21的后侧，第一圆柱体22与锥形体21平滑过渡，锥形体21与第二圆柱体23平滑过渡，第一圆柱体22的外径为R2，第二圆柱体23的外径为R1。

 2）先将扩孔锥2的前端插入芯子1的后端，将芯子1和扩孔锥2套在拉力螺杆3上，在拉力螺杆3的后端装上螺帽4，螺帽4位于扩孔锥2的后部，螺帽4的直径大于扩孔锥2的内径；

3）将芯子1固定住，在芯子1中间段12和后段13处套上外套5，芯子1与外套5之间形成环形凹槽6，软管7的前端插入环形凹槽6内；