[发明专利]高效自清洗乳液过滤机系统

说明书

技术领域

本申请涉及一种高效自清洗乳液过滤机系统，专门用于大型石油化工企业滤除乳液中的软质块状颗粒。

背景技术

原料中的乳液液体和软质块状颗粒混在一起，传统的过滤机主滤筒上缠有滤布，通过运行一段时间后，滤布上沾满了渣滓，清除非常困难，通常的做法是将滤布报废，更换新的滤布，每年更换滤布的费用高达几十万，检修费用高，运行周期短。

发明内容

针对现有技术中除渣困难、检修费用高、运行周期短的缺陷，本发明提供一种高效自清洗乳液过滤机系统。

本发明采用以下技术方案：一种高效自清洗乳液过滤机系统，由转鼓喷吹系统和螺旋压榨二次过滤系统组成，其特征在于：转鼓喷吹系统包括壳体，壳体侧面设有进料口(20)，在壳体内部设有转鼓滤筒(1)以及滤筒紧固器(2)，转鼓滤筒作间歇式旋转，转鼓滤筒(1)内侧设有喷吹机构，喷吹机构的喷吹口正对着转鼓滤筒(1)的内侧表面；转鼓喷吹系统通过壳体下部的渣液出口(22)与螺旋压榨二次过滤系统相连。喷吹机构包括分配器(3)，喷嘴(4)，软连接(5)，文式管(6)，气罩(7)，分配器(3)与喷嘴(4)相接，喷嘴(4)外套装有软连接(5)，文式管(6)固定连接在软连接(5)的一侧，气罩(7)罩在文式管(6)的外侧，并正对着转鼓滤筒(1)的内侧表面，分配器(3)通过气体管路与储气罐(8)相连。在转鼓喷吹系统壳体侧面设有转鼓减速机构(18)、间歇齿轮机构(19)和密封机构(21)，转鼓中心轴通过间歇齿轮机构(19)与转鼓减速机构(18)相连，实现转鼓滤筒(1)均匀连续的间歇运行。转鼓喷吹系统的壳体上还设置有放空口(9)，用于在检修时排除机体内的有害气体。

螺旋压榨二次过滤系统包括立式倾斜安装的壳体，壳体内设有压榨滤筒(12)，所述的压榨滤筒内设有螺旋器(13)，螺旋器由下向上推进，壳体上部设有副减速机构(10)与螺旋器(13)相连，壳体外侧设有排渣口(15)，排渣口(15)与储渣罐(17)相接。壳体底部还设有洁净液出口(14)与转鼓喷吹系统洁净液管道并联。压榨滤筒(12)内网为楔形网，外骨架为孔板网。螺旋压榨二次过滤系统还包括安装于螺旋器(13)转轴上且靠近排渣口(15)位置的阻尼阀(11)。在排渣口(15)处设有排渣口阀门(16)，通过阀门的调节，控制滤饼的干湿度。

本发明采用先进的喷吹原理和高强度的楔形滤网，以及螺旋压榨二次过滤的方法，实现了自动在线清洗和滤芯再生，极大地延长了设备的运行周期，降低设备维护成本，提高输出产品的品质，降低了劳动强度，提高了生产效率。节约了大量检修费用，达到了节能增效的目的。

附图说明

图1是高效自清洗乳液过滤机系统设备图

图2是高效自清洗乳液过滤机系统中转鼓喷吹系统结构图

图3是高效自清洗乳液过滤机系统喷吹机构示意图

1.转鼓滤筒；2.滤筒紧固器；3.分配器；4.喷嘴；5.软连接；6.文式管；7.气罩；8.储气罐；9.放空口；10.副减速机构；11.阻尼阀；12.压榨滤筒；13螺旋器；14.洁净液出口；15.排渣口；16.排渣口阀门；17.储渣罐；18.转鼓减速机构；19间歇齿轮机构；20.进料口；21.密封机构；22.渣液出口

具体实施方式

本高效自清洗乳液过滤机系统分为两大部分，一是转鼓喷吹系统，二是螺旋压榨二次过滤系统。转鼓喷吹系统：包括壳体、设置于壳体侧面的进料口(20)，在壳体侧面设有转鼓减速机构(18)、间歇齿轮机构(19)和密封机构(21)，在壳体内部设有转鼓滤筒机构(1)，转鼓滤筒机构内侧设有喷吹机构：内有分配器(3)，喷嘴(4)，软连接(5)，文式管(6)，气罩(7)，分配器(3)与喷嘴(4)相接，喷嘴(4)外套装有软连接(5)，文式管(6)固定连接在软连接(5)的一侧，气罩(7)罩在文式管(6)的外侧，并正对着转鼓滤筒(1)的内侧表面，分配器(3)通过气体管路与储气罐(8)相连。壳体底部通过渣液出口(22)与螺旋压榨二次过滤系统相连。转鼓滤筒内设有一组喷吹机构，喷吹口正对着转鼓滤筒内侧表面。当转鼓滤筒间歇停止时，回馈信号即传送给控制器，由于对其进行了预先设定，PLC通过电磁阀快速打开喷吹阀延时至T秒，大量压缩气体通过喷嘴，高速通过转鼓滤筒表面，将转鼓滤筒外表面堆积的滤饼吹掉，T秒钟后，喷吹阀关闭，转鼓滤筒重新做间歇旋转，周而复始，使滤筒在无滤饼或少滤饼的状态下保持连续运行，从而实现了在线自动清洗和滤芯再生。上述间歇喷吹控制原理为现有技术，在此不再赘述。