[发明专利]发泡水泥浆料自动注入机混料方法及自动注入机和应用

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种发泡水泥浆料混合方法及自动注入机和应用。 

背景技术

在城市建设中，为解决环保问题，现在一般采用空心砖替代实心的粘土砖，而空心砖由于存在中空部分的结构决定了其保温性能不好，为解决该问题，现在常用的方法是在中空部分加入保温材料，常用的保温材料分为有机材料和无机材料，有机材料如苯板等，而有机材料的防火性能很差，逐渐被防火性能优秀的无机材料所替代。现在最常用的无机材料以发泡水泥为主。但在为解决建筑物的保温问题而在空心砖中注入发泡水泥浆料时，为提高生产效率，需用自动化设备注入到普通砌块及烧结砖孔中，在这个过程中要解决以下关键问题：水泥发泡浆料最难解决的问题是因为不断凝固，不能保证定量的准确性和作业连续性；由于空心砖在传输带上，按照工艺要求每20-30秒向砖孔内注浆一次并且能够连续作业，并能够满足质量要求。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用了一种全新的混料方法及为实现该方法所需要的自动注入机，其技术方案如下： 

一种发泡水泥浆料自动注入机混料方法，利用多部混合机、浇注机，采用三混三分法将浆料注入空心砖；所谓三混是：①、干粉状态时用混料设备将各种不同的发泡原料通过搅拌混合均匀；②、将拌合好的干粉加水搅拌粘稠；③、将搅拌粘稠的发泡浆料加入发泡剂搅拌 均匀；所谓三分法是：1)、根据一次注入孔的总量定量并投进一号混料机；2)、将已注入发泡剂的浆料用等距、等量分配法注入桶式、等距、等量、等行的分配器；3)、浇注分配器用等量、行距分配法一对一、孔对孔在同一时间，同一方法多行同时启动，将发泡浆料注入到孔中。 

具体步骤为： 

①根据一次注入孔的干粉料总量定量并投进一号混料机；混合好的浆料在二号混料机继续混合，与此同时，一号混料机注入下一批原料； 

②二号混料机混合后的浆料等量分配注入桶式分配器，所述桶式分配器等距、等行设置、每次分出浆料等量： 

③将步骤②混合后的浆料与发泡剂混合； 

④将步骤③与发泡剂混合的发泡浆料再用浇注分配器采用等量、等行距分配法与空心砖孔采用一对一、孔对孔地在同一时间，同一方法多行同时启动，将发泡浆料注入到孔中。 

本发明还公开一种实现上述方法的自动注入机，包括注浆机及多个混料机，所述多个混料机分别用于混合不同干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接桶式分配器，所述桶式分配器下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器，所述浇注器上设置浇注分配器。 

所述混料机为两组。 

所述混料罐为3个。 

所述混料机及储料罐采用封闭式。 

所述桶式分配器设置电子称量装置。 

本发明进一步公开了所述方法及所述自动注入机的应用，应用于水泥和类似水泥的发泡浆料的浇注。 

本发明可以应用于所有空心砌块，如烧结空心砖、普通空心砌块，一次浇注空心孔的干粉料总量根据用户实际需要设计。 

为适应不同的搅拌混合需求，所述混合罐设置加热装置及温度控制装置；通过电子计量，自动加温，自动调温，全系统微机调控，可与砖机、养护窑连接或者是单独作业。 

本发明的优点是：解决了水泥发泡浆料最难解决的不断凝固问题，适应了大规模自动化生产的需要；定量准确，自动化程度高，生产效率高；采用封闭结构，节能环保。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为浇注器的结构示意图； 

图3为图2A-A位置剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明包括2个混料机，分别为一号混料机2及二号混料机3及注浆机20，所述2个混料机用于不同混合干料组分，所述一号混料机2和二号混料机3间用螺旋输送机1连接；所述注浆机20设置储料罐4，所述储料罐4与二号混料机3通过螺旋输送机1连接，所述储料罐4通过上料输送机5连接桶式分配器6，所述桶式分配器6下设置3个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，分别为一号罐8、二号罐9、三号罐10，所述一号罐8分别与第一灌装机71，所述二号罐9与第二灌装机72；所述三号罐10的下部设置浇注器15，浇注器15的下方为空心砖21 

为解决环境污染及粉尘问题，所述一号混料机2、二号混料机3及储料罐4采取封闭式；