[发明专利]瓦形纺丝组件

说明书

所属技术领域

本发明属于纺织行业的化纤纺丝设备，具体涉及一种化纤行业的湿法纺丝组件。

背景技术

目前，在高强高模聚乙烯醇纤维（PVA）生产过程中，首先在溶剂中加入高分子聚合物聚乙烯醇，使聚乙烯醇溶胀、溶解，制成浓度均匀的纺丝溶液，纺丝溶液经脱泡后由计量泵输送到纺丝组件，经纺丝组件的喷丝板小孔挤出后，在浴液中凝固成初生纤维。通常的纺丝组件是这样的：在组件座出口方向安装一块圆形或矩形的平面喷丝板，喷丝板前方设置分配板和过滤网，这样的纺丝组件有一个最大的缺点，组件价格昂贵。由于组件喷孔较多，一般为15000孔，因此喷丝板面积较大，而纺丝时需要保证喷丝板前面有一个稳定的压力值，湿法纺丝一般为0.2～0.3MPa，这样造成喷丝板的厚度必须达到10mm左右，喷丝板板面才不会受压变形，又由于纺丝的浴液有较大的腐蚀性，因此喷丝板一般都采用黄铂金合金，即使按350元/克的黄金计算，一块喷丝板的价格将达到80万元，而一条年产1500吨的生产线需18套纺丝组件，生产厂家在纺丝组件上的投资非常巨大。

发明内容：

本发明提供一种价格便宜的瓦形纺丝组件，与平面形状的纺丝组件相比，它能够大大降低生产厂家的组件投资成本。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是这样的：它由组件座、扇形板、弧形压板、压杆、分配板、喷丝板、过滤网、橡胶密封圈等组成。组件座与扇形板相连，下方插入到扇形板中部的方形空腔。喷丝板外形似瓦，内侧面与扇形板的圆柱面相贴合，喷丝板外侧用弧形压板将喷丝板与扇形板压紧，扇形板外圆柱面上设有一个R2～3mm的纵向半圆形沟槽，弧形压板有一个直角沟槽与之相对应，压杆插在直角沟槽和半圆形沟槽所形成的空腔内，螺钉拧紧时，压杆将喷丝板紧紧契合在扇形板的半圆形沟槽内，以防止喷丝板受压后滑移。为了使喷丝板上所有喷丝孔孔口压力基本相等，在扇形板与喷丝板之间设置分配板，分配板上开有很多分布均匀的小孔，上方插入到扇形板内腔，分配板的下方为中空的圆柱形，且与喷丝板内表面贴合，在喷丝板与分配板之间放置一层薄橡胶密封圈防止纺丝原液泄漏。过滤网在分配板的上表面，一般由3层目数成梯度排列的金属丝网组成，用于过滤杂质防止喷丝板的小孔堵塞。

本发明的优点是大幅度地降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例的正面视图；

图2是本发明实施例的侧面剖视图；

图中1.组件座，2.扇形板，3.弧形压板，4.压杆，5.分配板，6.喷丝板，7. 过滤网，8.橡胶密封圈。

具体实施方式

如图所示，本发明由组件座（1）、扇形板（2）、弧形压板（3）、压杆（4）、分配板（5）、喷丝板（6）、过滤网（7）、橡胶密封圈（8）所组成。组件座（1）与扇形板（2）相连，下方插入到扇形板（2）中部的方形空腔。喷丝板（6）外形似瓦，材质为黄铂金合金，厚度约0.5mm，其中心区域有15000喷丝孔。喷丝板（6）内侧面四周与扇形板（2）的圆柱面相贴合，喷丝板（6）外侧用弧形压板（3）将喷丝板（6）与扇形板（2）压紧，扇形板（2）外圆柱面上设有一个R2～3mm的纵向半圆形沟槽，弧形压板（3）有一个直角沟槽与之相对应，圆形压杆（4）插在直角沟槽和半圆形沟槽所形成的空腔内，压杆（4）直径约5mm，螺钉拧紧时，压杆（4）将喷丝板（6）紧紧契合在扇形板（2）的半圆形沟槽内，以防止喷丝板（6）受压后滑移。为了使喷丝板（6）上所有喷丝孔孔口压力基本相等，在扇形板（2）与喷丝板（6）之间设置分配板（5），分配板（5）上开有很多分布均匀的小孔，上方插入到扇形板（2）内腔，分配板（5）的下方为中空的圆柱形，且与喷丝板（6）内表面贴合，在喷丝板（6）与分配板（5）之间放置一层薄橡胶密封圈（8）防止纺丝原液泄漏。过滤网（7）在分配板（5）的上表面，一般由3层目数成梯度排列的金属丝网组成，用于过滤杂质防止喷丝板的小孔堵塞。当纺丝溶液进入组件内腔后，由于喷丝孔直径很小，在喷丝板与组件座之间的容腔内形成一定的压力，在该压力的作用下，喷丝板有变形的趋势。要使喷丝板不变形，喷丝板必须有一定的厚度来保证其刚性。在压力作用下，瓦形的喷丝板仅受到拉应力的作用，而平面形状的喷丝板不仅受到拉应力的作用，同时还受到一个远大于拉应力的弯曲力矩，因此瓦形喷丝板受力情况远优于平面形状喷丝板，瓦形喷丝板厚度可以设计得较小，一般不大于0.5mm，而平面形状的喷丝板必须设计得较厚，至少不小于10mm。因此，采用瓦形纺丝组件能够大大减轻喷丝板使用贵金属的重量，从而降低组件成本。