[发明专利]一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺

权利要求书

1.一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺，其特征在于，工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—板坯连铸；在工艺中控制的技术参数如下：

（1）铁水脱硫预处理：采用铁水脱硫预处理工艺，脱硫后去除铁水包顶部的脱硫渣；

（2）转炉冶炼：将废钢装入转炉内然后兑铁水，控制废钢硫含量≤0.0050wt%，控制转炉造渣料白灰中硫含量要求≤0.05wt%；控制转炉终点碳含量、磷含量、硫含量和温度，出钢采用铝强脱氧和挡渣操作；

（3）钢包炉精炼：控制精炼渣合理的加入量和钢包底吹流量，精炼结束控制钢渣氧化性和碱度，保证精炼结束钢中的硫含量和钢液温度；精炼过程的增碳量控制在0.008wt%以内；

（4）RH真空精炼：真空处理提升氩气的流量控制在6~12NL/(min·t钢)，真空处理时间控制在12~16min，真空结束钢中[H]≤1.2ppm；

（5）板坯连铸：浇铸过程中采用无碳覆盖剂；采用恒拉速，过热度控制在≤25℃，采用动态轻压下工艺，保证连铸坯中心偏析级别以GB/T1979-2001检验标准控制在C类0.5。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，铁水脱硫预处理要求脱后铁水中的[S]≤0.0040wt%。

3.根据权利要求l所述的工艺，其特征在于，转炉冶炼终点碳含量[C]≤0.030wt%，终点磷含量[P]≤0.0060wt%，终点硫含量[S]≤0.0060wt%，终点温度T=1680~1700℃；出钢采用铝强脱氧，加入量为2~2.5kg/t钢。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，钢包精炼炉精炼渣加入量12~18kg/t钢，钢包底吹氩气流量8~12NL/(min·t钢)。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，钢包精炼结束炉渣氧化性(FeO+MnO)≤1.0wt%，碱度(CaO)/(SiO₂)=4.0~8.0；钢包炉精炼结束钢中的硫含量[S]≤0.0010wt%，钢液温度T=1600~1640℃。