[发明专利]超细山羊绒机织纱线的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种超细山羊绒机织纱线的制作方法。 

背景技术

近年来，纺织面料的发展趋势主要是：原料多元化，产品轻薄化，花色潮流化，服用功能化。为了顺应这一发展潮流，纺织企业纷纷开发高支轻薄产品，以满足市场的需求。 

羊绒纺织行业高支轻薄型产品的发展，受到原料结构的制约；因为高支轻薄型山羊绒产品受到纱线截面纤维根数的限制，目前品质最好的分梳山羊绒原料细度为14.5-15um，纯纺最大限度可纺支数为100Nm。 

山羊绒原料资源严重制约我国羊绒纺织产业发展，原料的可纺性是制约高支轻薄型山羊绒制品发展的一个重要因素。由于高品质山羊绒原料资源的缺乏，对于生产高支轻薄型产品所需的高品质山羊绒，价格十分昂贵。 

单经单纬机织山羊绒制品虽然能使山羊绒面料轻薄化，但由于存在纱线强力低，织造困难，不能实现批量生产。 

利用可溶性维纶伴纺生产高支轻薄型的山羊绒产品，在现有的高品质山羊绒原料的基础上，纺纱过程中加入维纶伴纺，突破了纱线截面纤维根数达不到要求的问题，又提高了纱线的可纺性能，这方面的技术研发具有良好前景。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种超细山羊绒机织纱线的制备方法。 

本发明的目的按照下述方案实现： 

超细山羊绒机织纱线的制作方法，在和毛工序将重量为40％-55％水溶性维纶纤维与分梳山羊绒纤维充分混合，经梳毛、针梳、精梳、针梳、前纺、粗纱、细纱工序，制成的单纱，再依次经过络筒、并线、捻线制成山羊绒与维纶纤维混纺纱线；混纺纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到超细羊绒成品； 

上述原料所用分梳山羊绒纤维：长度：36-40MM；细度：14.5-15μm；维纶纤维：长度38MM；细度：1.5D；实纺纱线公制支数：107-115Nm/2，退维后纱线公制支数：178-256Nm/2；捻系数：单纱103；股纱82； 

上述纺纱工艺流程依次为：和毛加油、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、末道针梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻； 

所述维纶纤维为水溶性的维纶散纤，溶解温度为40℃，纤维长度：38±2mm，纤维细度：1.5D，单纤干断裂强度：≥4cN/dtex。 

本发明采用了维纶伴纺品种的纺纱技术，其工艺大致与正常品种相同，不同之处在于： 

(1)维纶纤维不需染色。由于维纶在后整理过程中去掉，所以不需染色；没经染色的维纶在非白坯织物的后整理过程中，还可以看出去掉的程度。 

(2)不需蒸纱，以免维纶在蒸纱过程中遇湿热剧烈收缩，不利于后道工序的生产。 

本发明的优点体现在以下几个方面： 

1、本发明生产的的纯绒高支纱线比正常纯绒纺纱线投入产出比高。 

以直径为15μm的分梳山羊绒投入生产为例，比较可纺支数与成品重量。 

(1)可纺支数大幅度提高：以纱线截面纤维根数为60根计算，正常纯绒品种只能纺68Nm，而用本发明时，由于占有40％～55％的维纶，纺纱支数可提高到107～115Nm(山羊绒与维纶混纺纤维截面根数按45根计算)，即以本发明的方式纺纱，纺纱支数可提高39～47Nm。 

(2)后整理过程中，40％～55％的维纶被去掉，在不考虑成品纱线的支数缩率的情况下，理论纱支提高到178～256Nm，即在原来提高39～47Nm的基础上，又提高了139～209Nm。总之，使用同样细度的山羊绒，用本发明的方式生产，成品纱支可提高110～188Nm。 

(3)退维去掉维纶后，重量减轻，减轻程度为68Nm纯绒品种的0.45～0.6倍。即用本发明的方式生产，能使织物轻薄化。 

2、本发明采用目前成熟的精梳羊绒纱生产线装备进行生产，不需引进设备或进行设备改造。 

3、本发明提高了纤维的强力，增加了纱线的可纺性；在没有提高山羊绒品质的基础上减少了综合用绒量，有效地节约原材料，大大降低了生产成本。 

4、用优质的分梳山羊绒原料、本发明的技术可以生产出更高档次的产品，极大地提高了产品的附加值，为生产企业开辟了新的市场，创造了可观的经济效益和社会效益。 

具体实施方式

1、山羊绒纤维混纺比的确定 

依据产品风格及织物结构的要求，设计维纶所占比例为40％～55％较为合适。