[发明专利]塑钢门窗焊接机

说明书

技术领域    

本发明涉及一种塑钢门窗焊接机。

背景技术   

铝塑共挤门窗是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体，同时兼容了金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点。通常，铝塑共挤门窗的角部连接采用45°连接形成。首先，用专用切割锯将型材端头切割成45°角，然后将一个专用角码（铝件）插进两根待连接型材端头的铝衬空腔内。由于角码的存在，造成传统焊机不能使用，而是采用胶粘组角，造成塑钢门窗成品尺寸精度、角度精度、角强度、外观平整度不能达到塑钢门窗工艺技术要求。

如图1所示，现有的塑钢门窗焊接机包括前压钳2、后压钳4、前工作台5、后工作台6、加热板3以及定位板7。如图2所示，由于两根待焊接型材1的对接面之间没有部件，一块加热板就可以接触整个型材端面，满足焊接要求。

但是，如图3所示，对于铝塑共挤门窗，将一个专用角码8（铝件）插进两根待连接型材端头的铝衬空腔内，由于角码的出现，现有焊机的加热板不能穿过两根待焊接型材端面之间或不能接触整个型材端面，无法满足焊接要求。

发明内容   

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于带有角码的塑钢门窗焊接机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种塑钢门窗焊接机，包括机架、前压钳、后压钳、前工作台、后工作台、加热板以及定位板，所述加热板包括第一加热板和第二加热板，第一加热板和第二加热板对合后共同构成具有缺口的且能够满足整个型材端面加热要求的加热板，缺口用以容纳角码。

上述塑钢门窗焊接机，所述第一加热板为上加热板，第二加热板为下加热板。

上述塑钢门窗焊接机，所述下加热板与定位板分别通过各自的升降驱动装置实现升降运动，且并列设置于底座上，底座通过移动驱动装置相对机架产生前后往复运动，以满足下加热板与定位板的换位；定位时，定位板上升，型材压紧后，定位板下降复位；底座移动，下加热板移动到定位板原有位置，加热熔融时，下加热板伸入两根待焊接型材的对接面之间并与上加热板共同构成加热板，加热熔融结束后，上、下加热板抽出。

上述塑钢门窗焊接机，所述底座与机架上设置的导轨滑动配合。

上述塑钢门窗焊接机，所述驱动装置为气缸驱动。

本发明的加热板包括两个独立部件，即第一加热板和第二加热板，通过第一加热板和第二加热板对合共同构成具有缺口的且能够满足整个型材端面加热要求的加热板，缺口用以容纳角码，实现了带有角码的塑钢门窗型材的焊接，使塑钢门窗成品尺寸精度、角度精度、角强度、外观平整度达到塑钢门窗工艺技术要求。

附图说明   

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为现有塑钢门窗焊接机的原理示意图。

图2亦为现有塑钢门窗焊接机的原理示意图。

图3为带有角码的待焊接型材。

图4为本发明的整体结构示意图。

图5为下加热板与定位板的布置结构示意图。

图中：1型材,2前压钳,3加热板,4后压钳,5前工作台,6后工作台,7定位板,8角码,9底座,10导轨,11第二加热板,12导轨,13气缸。

具体实施方式

如图1和2所示，一种塑钢门窗焊接机，包括机架、前压钳2、后压钳4、前工作台5、后工作台6、加热板以及定位板，所述加热板包括第一加热板（相当于现有塑钢焊机的加热板3）和第二加热板11，第一加热板和第二加热板对合后共同构成具有缺口的且能够满足整个型材端面加热要求的加热板，缺口用以容纳角码。

加热板的一种结构为：所述第一加热板为上加热板，第二加热板为下加热板。

和现有技术相比，本发明增加了下加热板，因此需要具备下加热板与定位板的换位机构。所述下加热板与定位板分别通过各自的升降驱动装置实现升降运动，且并列设置于底座9上，底座通过移动驱动装置相对机架产生前后往复运动，以满足下加热板与定位板的换位。定位时，定位板上升，型材压紧后，定位板下降复位。底座向后移动，下加热板移动到定位板原有位置，加热熔融时，下加热板伸入两根待焊接型材的对接面之间并与上加热板共同构成加热板，加热熔融结束后，上、下加热板抽出。

具体地，所述底座与机架上设置的导轨（10和12）滑动配合。

具体地，所述驱动装置为气缸13驱动。

本发明解决了铝塑共挤、钢塑共挤型材的带角码无缝焊接。整个定位机构设计巧妙，采用上下加热板联动，以避开中间角码，实现无缝焊接。下加热板和定位板数控自动换位，前后压钳对接时，定位板和加热自动调整，整个系统运转流畅，稳定性好，适合批量生产，提高了成门窗的抗风压、抗变形能力。