[发明专利]一种包装用聚乙烯醇薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种包装用聚乙烯醇薄膜及其制备方法。

背景技术

传统高阻隔包装材料主要有聚偏二氯乙烯（PVDC）、乙烯一乙烯醇共聚物（EVOH）和涂布聚乙烯醇（PVA）。然而PVDC含有氯离子，其加工和废弃垃圾处理的过程中会产生HCI气体，即污染环境又污染被包装物，欧美等地区已经限制和停止使用；EVOH的耐候性至今没有解决，而且价格居高不下，很难大规模应用；PVA是一种综合性能优异的生物可降解高分子材料，可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在有机溶剂等包装方面具有独特优势。目前PVA的应用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程, 存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，无法通过热塑加工制备复合包装，而且很难制备厚壁和形状复杂的制品。因此，开发PVA热塑加工技术制备薄膜是解决以上问题的关键，也是目前国内外主要攻关方向之一。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种包装用聚乙烯醇薄膜。

本发明的另一目的在于提供上述包装用聚乙烯醇薄膜的制备方法。

技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来实现的：一种包装用聚乙烯醇薄膜，它包括以下重量百分比的组分：80~90%的聚乙烯醇树脂、5~15%的改性聚乙烯醇、1~5%的1，2-亚乙基二醇、0.5~2%的硅油和0.5~2%的丙二醇。

其中，所述丙二醇可以由甲醇、乙醇或异丙醇代替。

其中，所述改性聚乙烯醇为天然多酚、氧化钙复配改性聚乙烯醇，包括重量百分比为20~30%的聚乙烯醇、10~15%的天然多酚、10~15%的氧化钙和50~60%的水。

其中，所述天然多酚包括茶黄素、茄红素、原花青素、安石榴苷、咖啡多酚、橄榄多酚、柑橘多酚、碧萝芷、姜黄素、阿魏酸或根皮素。

其中，所述改性聚乙烯醇的制备方法为：将氧化钙加入水中搅拌10~15分钟，后加入聚乙烯醇和天然多酚，继续搅拌，并加热，待温度达到90~95℃后保温，使聚乙烯醇溶解后降至常温既得。

制备权利要求上述包装用聚乙烯醇薄膜的方法，包括以下步骤：

（1）按配方量取各组分，混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度100~150℃，使物料彻底溶解，得到混合液；

（2）将混合液在100~130℃下静置1~2小时，倒入预热至90~100℃的平流模具，流涎到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。

有益效果：本发明通过加入改性聚乙烯醇获得较宽的熔融加工窗口，实现热塑性加工，制备综合性能优异的低成本PVA薄膜，既克服添加大量的传统改性剂造成PVA综合性能下降的问题，又避免小分子增塑剂的迁移带来的诸多问题。

具体实施方式

实施例1：

取重量百分数为80%的聚乙烯醇树脂、15%的改性聚乙烯醇、3%的1，2-亚乙基二醇、1%的硅油和1%的丙二醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度100℃，使物料彻底溶解，将混合液在110℃下静置1.5小时，倒入预热至90℃的平流模具，流涎到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。

实施例2：

取重量百分数为81%的聚乙烯醇树脂、13%的改性聚乙烯醇、5%的1，2-亚乙基二醇、0.5%的硅油和0.5%的甲醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度120℃，使物料彻底溶解，将混合液在120℃下静置1.5小时，倒入预热至95℃的平流模具，流涎到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。

实施例3：

取重量百分数为85%的聚乙烯醇树脂、10%的改性聚乙烯醇、2%的1，2-亚乙基二醇、2%的硅油和1%的乙醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度130℃，使物料彻底溶解，将混合液在100℃下静置1小时，倒入预热至90℃的平流模具，流涎到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。

实施例4：

取重量百分数为90%的聚乙烯醇树脂、5%的改性聚乙烯醇、2%的1，2-亚乙基二醇、1%的硅油和2%的异丙醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度150℃，使物料彻底溶解，将混合液在130℃下静置2小时，倒入预热至100℃的平流模具，流涎到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。

实施例5：

取重量百分数为88%的聚乙烯醇树脂、10%的改性聚乙烯醇、1%的1，2-亚乙基二醇、0.5%的硅油和0.5%的甲醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度110℃，使物料彻底溶解，将混合液在110℃下静置2小时，倒入预热至90℃的平流模具，流涎到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。