[发明专利]一种耐高温绝缘液体涂料及其喷涂方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种涂料技术领域，具体涉及一种耐高温绝缘液体涂料及其喷涂方法。 

 

背景技术

涂料是指涂布于物体表面的在一定条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他功能（如绝缘、防水、防锈、防霉、耐热等）的成液体或固体的材料，普遍用于建筑、家具、电器、工器件等以及其他相关的领域。涂料的作用主要在于保护、装饰产品以及掩饰产品的缺陷。

涂料的种类繁多，按涂料的特殊性能分类，可分为：防水涂料、防火涂料、防霉涂料、杀虫涂料、吸声或隔音涂料、隔热保温涂料、防辐射涂料、防结露涂料、防锈涂料、耐高温涂料绝缘涂料等。现有的绝缘漆不能同时兼具很好的耐热和绝缘效果，导致被喷涂产品整体性能不够理想；另一方面，现有涂敷绝缘漆方法通常是采用传统环氧喷涂或电泳涂装，但其涂敷部件均需工人一个一个单个固定，生产效率低，人工及设备成本高。

 

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种耐高温绝缘液体涂料，同时兼具耐高温和绝缘性。

本发明的另一目的在于提供一种耐高温绝缘液体涂料的喷涂方法,可一次同时喷涂上万个部件，大大节省人工及设备成本，提高生产效率。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下：

一种耐高温绝缘液体涂料，其是由a）绝缘树脂、b）稀释剂组成及c）填充剂， a）绝缘树脂与b）稀释剂按照涂料粘度值为2cp-6cp混合均匀；其中

a）绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成：酰胺-酰亚胺树脂30%-50%，N-甲醇-2-吡咯烷酮40%-60%，颜色母料5-10%；

b）稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成：乙酸乙酯40-50%、丁酮10-20%、吡咯烷酮30-50%；

c）填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的1-3%。

优选的，本发明中组分a）绝缘树脂与组分b）稀释剂涂料粘度值为3cp-5cp混合均匀。

本发明中，组分a）绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成：酰胺-酰亚胺树脂40%，N-甲醇-2-吡咯烷酮50%，颜色母料10%；

b）稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成：乙酸乙酯40%、丁酮20%、吡咯烷酮40%。

一种耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法，其是按照以下步骤进行：

1）需喷涂产品表面处理；

2）喷涂产品预热：对需要喷涂的产品预热，预热好后放入涂装篮；

3）涂料调和：按照设定的粘度标准将绝缘树脂、稀释剂及填充剂混合均匀；

4）回转涂装：设定喷涂汽压、喷涂时间以及喷涂量，在装有需喷涂产品的涂装篮内放入石英球，对需喷涂产品进行旋转涂装，旋转涂装同时加热风管对需喷涂产品加热；

5）假烧：旋转涂装完成后对需喷涂产品进行假烧，测量喷涂漆膜厚，根据设定漆膜厚决定是否需重复上述第四个步骤；其中漆膜的设定厚度是按照客户要求的厚度设定；

6）本烧：若漆膜厚达到设定值再对需喷涂产品进行本烧；

7）检测：根据设定的绝缘抗压值及涂装外观尺寸标准对需喷涂产品进行检测，达标即为合格产品。

步骤2）中，预热温度控制在150-180℃，预热时间为5-15分钟。

步骤3）中绝缘树脂稀释剂按照涂料粘度值为2cp-6cp混合均匀；其中

a）绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成：酰胺-酰亚胺树脂30%-50%，N-甲醇-2-吡咯烷酮40%-60%，颜色母料5-10%；

b）稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成：乙酸乙酯40-50%、丁酮10-20%、吡咯烷酮30-50%；

c）填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的1-3%。

上述方法所述步骤4）中，设定喷涂汽压为0.2-0.4MPA，喷涂时间为10-30分钟，喷涂量为2.3-2.5G/Min，涂装篮旋转速度为11-12秒/每圈，涂装篮同时放入的石英球粒径为1.5-2.0MM。本发明中根据喷涂产品的大小/重量决定石英球的大小及占有重量比例，优选的，每12500个喷涂部件放入150G石英球。

上述方法所述步骤5）中，假烧的温度为150-180℃，假烧时间为5-15分钟。

上述方法所述步骤6）中，本烧的温度为200-250℃，时间30-50分钟。

上述方法所述步骤7）中，绝缘抗压值为200-250V，5-15兆欧。