[发明专利]一种钢管切割机床无效

专利信息
申请号: 201210142137.1 申请日: 2012-05-09
公开(公告)号: CN102658399A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 贺伟 申请(专利权)人: 贺伟
主分类号: B23D47/04 分类号: B23D47/04;B23D47/12;B23Q5/10
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 魏晓波
地址: 410000 湖南省长沙市*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢管 切割 机床
【权利要求书】:

1.一种钢管切割机床,用于大、中口径的钢管(1)的切割,包括用于驱动锯片(2)旋转并沿径向进给切割钢管(1)的切割机构,其特征在于,还包括用于驱动所述钢管(1)以低于所述锯片(2)转速的速度绕自己的轴线转动的主轴转动机构(11),所述主轴转动机构(11)包括:

轴承座(110);

两个同轴设置在所述轴承座(110)上,用于安装六爪自动定心式卡盘(112)的滑动轴承(111),两个所述六爪自动定心式卡盘(112)分别相对安装在两个所述滑动轴承(111)上,且可绕所述滑动轴承(111)的轴线同步转动,所述六爪自动定心式卡盘(112)用于夹紧所述钢管(1)并带动其转动;

6个分别用于控制所述六爪自动定心式卡盘(112)的卡盘爪(114)夹紧-松开的锥形齿轮(113),所述锥形齿轮(113)等角度装在在所述六爪自动定心式卡盘(112)的外圆周面上;

分别共轴线安装在两个所述六爪自动定心式卡盘(112)上的两个大齿轮(115);

安装在所述轴承座(110)的同一根小齿轮轴(117)上,且分别与两个所述大齿轮(115)啮合的两个小齿轮(116);

用于带动两个所述六爪自动定心式卡盘(112)转动的主轴转动伺服电机(119),所述主轴转动伺服电机(119)通过同步带轮(118)减速传递,用于驱动所述小齿轮轴(117)旋转,再依次带动所述小齿轮(116)和所述大齿轮(115),最终驱动两个所述六爪自动定心式卡盘(112)同步转动。

2.根据权利要求1所述的钢管切割机床,其特征在于,所述轴承座(110)上设置有两套卡盘夹紧-松开装置(12),分别用于控制两个所述六爪自动定心式卡盘(112)的夹紧-松开动作,所述卡盘夹紧-松开装置(12)包括:

固定在所述轴承座(110)上的安装底板(120);

安装在所述安装底板(120)上的底座(121);

安装在所述底座(121)上的升降油缸(122);

连接于所述升降油缸(122)的升降活塞(123)上的滑板(124),所述滑板(124)与所述底座(121)滑动配合;

垂直安装在所述滑板(124)上的液压马达(125);

固定在所述液压马达(125)的输出轴上的六角头扳手(126),用于同所述锥形齿轮(113)上的六角槽配合,通过正转或反转插入所述锥形齿轮(113)的六角槽内的所述六角头扳(126),来控制所述六爪自动定心式卡盘(112)的夹紧或松开动作;

分别用于检测所述滑板(124)的上、下两个极限位置的上位检测开关(127)和下位检测开关(128),分别对应于所述六角头扳手(126)完全抽出或插入所述锥形齿轮(113)的六角槽的位置,并将此位置检测信号反馈到程序控制器PLC,检测信号经PLC处理后,再由PLC发出控制信号,分别控制所述升降油缸(122)和所述液压马达(125),所述液压马达(125)带动所述六角头扳手(126)转动,以控制所述六爪自动定心式卡盘(112)的夹紧或松开动作。

3.根据权利要求2所述的钢管切割机床,其特征在于,还包括连接在液压回路中的比例减压阀;通过人机界面HMI输入的工作参数,再由程序控制器PLC计算后发出模拟控制信号给所述比例减压阀,调整和控制所述比例减压阀的出口压力,即所述液压马达(125)的进口压力,从而能方便的控制所述液压马达(125)的输出转矩,进而控制和调整所述六爪自动定心式卡盘(112)对所述钢管(1)的夹压力,实现对不同壁厚的所述钢管(1)施加不同的夹压力。

4.根据权利要求1所述的钢管切割机床,其特征在于,还包括用于带动所述钢管(1)上下移动的主轴升降机构(13),所述主轴升降机构(13)包括:

用于固定安装在钢管切割机床的床身(130)上的垂直导轨座(131),所述垂直导轨座(131)具有与所述主轴转动机构(11)的所述轴承座(110)滑动配合的垂直升降导轨(132);

主轴升降丝杆螺母副(135),所述主轴升降丝杆螺母副(135)的丝杆的一端连接于所述主轴转动机构(11)的所述轴承座(110);

设置在所述垂直导轨座(131)上的主轴升降伺服电机(133),所述主轴升降伺服电机(133)通过主轴升降同步带轮(134)减速传递后,再驱动所述主轴升降丝杆螺母副(135),再由主轴升降丝杆螺母副(135)的丝杆带动所述轴承座(110)沿所述垂直升降导轨(132)上下移动。

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