[发明专利]背板及具有该背板的液晶模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶模组领域，尤其涉及一种背板及具有该背板的液晶模组。

背景技术

在液晶模组生产领域，液晶模组的生产包括一个组装过程，即将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先量产封存起来，待后续组装成整个液晶模组。液晶模组量产完成后封存在设置有间隔缓冲槽的包装箱中，进行运输保存。

如图1所示，现有液晶模组中的背板1设计有凸起的壁挂结构2，该凸起的壁挂结构2为铆柱结构，在包装时为了防止凸起壁挂结构2与相邻液晶模组玻璃面板发生碰撞，损坏玻璃面板，会在两液晶模组之间留出空间，这就使得在包装箱3内有大部分间隔空置，利用率低，同时，液晶模组的装箱片数受到较大限制，不利于降低运输成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背板，其结构简单，厚度较小，装箱率高。

本发明的又一目的在于提供一种液晶模组，其可减小装箱时的整体厚度，进而减少了液晶模组包装所需空间及包装材料用量，提高了装箱率，降低了液晶模组的运输成本。

为实现上述目的，本发明提供一种背板，包括：本体、设于本体上的数个凸肋及可旋转安装于凸肋上的数个壁挂件，每个壁挂件通过转动可相对凸肋位于收合位置或悬挂位置。

每一凸肋设有数个容置槽，每一容置槽包括安装部及与安装部连通的容置部，安装部的相对两侧缘延伸设有一对安装片，该壁挂件可转动安装于该对安装部上，在该壁挂件处于收合位置时，该壁挂件收容于该容置部内；在该壁挂件处于悬挂位置时，该壁挂件朝向凸肋凸起的方向突出。

每一安装片上设有安装孔，所述壁挂件呈U形，其接近两自由端的外侧面分别设有转轴，该转轴位于安装孔内，从而该壁挂件可转动安装于安装片上。

该壁挂件由弹片制成，该安装片朝向与凸肋凸起的方向相反的方向延伸设置，每对安装片之间的距离大于容置部沿该距离方向上的宽度。

所述凸肋为两条，所述每条凸肋上设有两个容置槽。

每一壁挂件的中部设有一通孔。

本发明还提供一种液晶模组，包括：背板、设于背板内的背光模组、及设于背光模组上的液晶面板，所述背板包括：本体、设于本体上的数个凸肋及可旋转安装于凸肋上的数个壁挂件，每个壁挂件通过转动可相对凸肋位于收合位置或悬挂位置。

每一凸肋设有数个容置槽，每一容置槽包括安装部及与安装部连通的容置部，安装部的相对两侧缘延伸设有一对安装片，该壁挂件可转动安装于该对安装部上，在该壁挂件处于收合位置时，该壁挂件收容于该容置部内；在该壁挂件处于悬挂位置时，该壁挂件朝向凸肋凸起的方向突出。

每一安装片上设有安装孔，所述壁挂件呈U形，其接近两自由端的外侧面分别设有转轴，该转轴位于安装孔内，从而该壁挂件可转动安装于安装片上；该壁挂件由弹片制成，该安装片朝向与凸肋凸起的方向相反的方向延伸设置，每对安装片之间的距离大于容置部沿该距离方向上的宽度；每一壁挂件的中部设有一通孔。

所述凸肋为两条，所述每条凸肋上设有两个容置槽。

本发明的有益效果：通过将液晶模组的背板上的壁挂件设计成可折叠式，包装时将壁挂件旋转至背板内的收合位置，在组装成整机时将壁挂件打开到使用时的悬挂位置，降低了液晶模组的整体包装厚度，降低了液晶模组包装所需空间及包装材料用量，提高了装箱率，降低了液晶模组的运输成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有液晶模组的装箱示意图；

图2为本发明背板的立体结构示意图；

图3为图2中壁挂件与背板本体的立体分解示意图；

图4为本发明壁挂件收合于背板本体时的立体示意图；

图5为本发明液晶模组的装箱示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2至4，本发明提供一种背板2，包括：本体22、设于本体22上的数个凸肋24及可旋转安装于凸肋24上的数个壁挂件26，每个壁挂件26通过转动可相对凸肋24位于收合位置或悬挂位置。