[发明专利]一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无取向电工钢生产技术领域，特别涉及一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢及其制备方法。

背景技术

近年来，随着近年来更高的节能技术要求及变频技术的普及，对于空调，传统的定频产品已开始迅速推出市场，变频空调由于其节能降耗的优势开始占领市场，变频冰箱也开始受到广泛的关注，这就对制造空调及冰箱用得压缩机提出更高的磁性能要求，随着频率范围的扩大，对电工钢不仅有常规P_15/50、B₅₀₀₀的要求，更提出了400Hz下的铁损性能即P_10/400的要求，这些指标成为决定其能效等级的重要因素。因此，综合磁性能优异的无取向硅钢逐渐成为高能效等级压缩机的理想材料，用量正快速增加。

传统高牌号产品铁损P_15/50低，但磁感B₅₀₀₀也低，P_10/400较高，用其制造的变频压缩机达不到较高能效等级的要求，更远远达不到能效1级的要求，为此各厂家为了提高B₅₀₀₀和降低P_10/400，开始加入大量提高磁感的合金元素，提高常化温度，提高退火温度、采用二次冷轧、增加中间退火工序等等这一系列措施不仅增大成本，而且生产过程中很容易边裂使得成材率大大降低。

发明内容

本发明提供一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢及其制备方法，这种硅钢的合金元素含量低，以高Si加Sn的化学成分组成，经过一系列优化热轧及后续方案，可以提高硅钢的磁性能，降低铁损。

本发明提供一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢，其化学成分重量百分比分别为：

Si 2.6-2.9%，Mn 0.4-0.55%，Al 0.8-1.0%，S 0.001-0.0025％，N0.001-0.0025％，Sn 0.025-0.035%，P≤0.011％，C 0.001-0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明还提供一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢的制备方法：

将化学成分如上的铸坯作为热轧原料；

将所述铸坯加热后经过热轧过程再低温常化，得到常化钢带；

将所述常化钢带经过酸洗、冷轧，得到冷轧钢带；

将所述冷轧钢带进行连续低温退火后涂层，制成成品钢带。

进一步地，所述热轧过程中的开轧温度为965-990℃，终轧温度为810-840℃；所述热轧过程为7道次轧制。

优选地，所述热轧过程中的开轧温度为970-990℃，终轧温度为815-835℃。

进一步地，所述常化过程在纯N₂气氛下的连续退火炉里进行，所述常化温度为950～1000℃，保温时间为4～6分钟。

优选地，所述常化温度为960-980℃，保温时间为4.5～5.5分钟。

进一步地，将所述常化钢带酸洗后进行预热，预热温度为90-140℃，再进行冷轧。

进一步地，所述连续退火在H₂和N₂混和气氛下的连续退火炉里进行，所述混合气氛中H₂体积百分比为20%～40%，所述退火温度为950～1000℃，保温时间为30～120秒。

优选地，所述退火温度为960-980℃，保温时间为60～120秒。

本发明提供的硅钢，合金元素含量低，成品钢带板型平整，成品磁性能优，特别是铁损P_10/400远低于变频压缩机用电工钢的20W/Kg的要求，是制造高能效等级变频空调冰箱压缩机的最佳材料，用其制成的空调冰箱压缩机，可完全满足国家能效等级1级要求，节能降耗的同时大大提高了压缩机使用效率。该材料更能广泛用于高效率大、中型电机制造，能大大降低铁芯损耗，提高电机使用效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的硅钢的成品金相图。

具体实施方式

本发明提供一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢，其化学成分重量百分比分别为：

Si2.6-2.9%，Mn0.4-0.55%，Al0.8-1.0%，S0.001-0.0025％，N0.001-0.0025％，Sn0.025-0.035%，P≤0.011％，C0.001-0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。

下列以比较例和实施例进一步说明本发明。

实施例1