[发明专利]一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置及工艺，属于联合制碱工业领域。

背景技术

利用联合制碱法制纯碱的生产过程中，制取重碱后的母液I进行吸氨调节工艺参数后得到氨母液I，利用氯化铵溶解度受温度变化而变化，从可使氨母液I中部分氯化铵结晶析出，此为冷析。冷析所得半母液II经盐析得到氯化铵和母液II，母液II吸氨后进入制重碱工序，这样构成生产两种产品循环。

现行的联碱工艺均采用单程冷析和盐析生产氯化铵，其中冷析生产工序受制于结合铵浓度，且冷析温度越低，氯化铵的产量越高，但在较低温度下析出氯化铵时换热器容易结疤，经常需要停止作业清洗，影响生产，且需要处理清洗液。

发明内容

本发明的目的是提供一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置及工艺。

一种联碱半母液II循环生产氯化铵工艺，是通过将经过冷析后得到的半母液II部分循环输送至母液I中使母液I中结合铵浓度下降至少2tt。

本发明所述循环生产氯化铵工艺指将经过冷析后得到的半母液II部分循环输送至吸氨前或吸氨后的母液I（即母液I或氨母液I）中；所述使母液I中结合铵浓度下降至少2tt指吸氨前或吸氨后母液I加入半母液II后，其结合铵浓度较不加入半母液II的母液I中结合铵浓度降低至少2tt。

本发明所述循环生产氯化铵工艺优选将经过冷析后得到的半母液II部分循环输送至氨母液I中使氨母液I中结合铵浓度下降至少2tt。

逆料或并料流程冷析取出氯化铵后的半母液II循环加入上一步的母液I中，可以降低母液I中结合铵的浓度，所以，在相同的处理温度下母液I中的氯化铵不会在换热器结疤。循环半母液II的循环量依据母液需要降低结合铵的浓度而确定以达到冷析换热器不结疤的目的。

本发明所述的联碱半母液II循环生产氯化铵工艺，为60万吨联碱生产工艺，所述循环半母液II的工艺参数如下：

a.循环半母液II的量

1~3m³/t纯碱

b.循环半母液II的温度

冷析后半母液II的温度8~10℃，母液I的温度≤32℃

c.循环半母液II的结合铵浓度差

△C_NH3≥2tt

一种联碱半母液II循环生产氯化铵装置，包括下述设备单元：

至少一个用于存储半母液II的容器；至少一个用于存储母液I的容器；接收来自所述用于存储半母液II的容器和/或用于存储母液I的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储半母液II的容器和/或用于存储母液I的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连；用于调节流体流量的流量调节装置；用于连接设备单元的管道及管道连接装置。

本发明所述用于存储半母液II的容器可以为半母液II桶等；所述存储母液I的容器可以为用于存储母液I的储桶或用于存储氨母液I的储桶等。

本发明所述流体输送装置指本领域熟练技术人员所知的用于流体的泵；流量显示装置指用于显示通过管道流体流量的装置，如计量器、流量指示器等。

本发明循环生产氯化铵装置进一步包括流量调节装置，用于控制半母液II流入母液I的量，如阀门等。

本发明循环生产氯化铵装置进一步包括用于连接设备单元的管道及管道连接装置。所述管道为本领域熟练技术人员所知的连接用管道，如玻璃钢管、改性尼龙管、ABS管等；所述管道连接装置指机械紧固零件，如法兰、螺栓等。

本发明所述循环生产氯化铵装置一个优选的技术方案为：混合装置是用于存储母液I的容器，该循环生产氯化铵装置包含下述设备单元：

至少一个用于存储半母液II的容器；接收来自所述用于存储半母液II的容器的半母液II的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的半母液II而与用于存储半母液II的容器相连的至少一个用于存储母液I的容器；用于显示流入所述流体输送装置的半母液II流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连。

该技术方案中存储于用于存储半母液II的容器中的半母液II经由流体输送装置输送至用于存储母液I的容器中，在用于存储母液I的容器中进行混合。

本发明所述循环生产氯化铵装置另一优选的技术方案是：混合装置为连接用的管道，该循环生产氯化铵装置包含下述设备单元：