[发明专利]一种用于组装阀的弹簧输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于组装阀类部件的工具，尤其涉及一种在装配阀类部件的过程中，输送弹簧等弹性部件的输送装置。

背景技术

阀作为液压、控制系统中常用的部件，在很多领域都有所应用，常见的阀包括单向阀、比例阀等。随着技术的发展，所需要的液压系统的精度要求也逐渐提高，相应的阀的体积也逐渐小型化，阀的内部结构逐渐复杂化。组成阀的部件越来越多，部件的体积越来越小，这就造成了在组装阀时，原来很容易用手工完成的动作变得比较困难，甚至无法完成，严重影响了阀的生产装配效率。

在实际生产中，很多阀中都需要设置弹簧，如实现复位、阀孔的闭合等等。在现有技术中，弹簧多采用手工放置。但在很多精密阀中，其弹簧的尺寸尤其是直径较小，而要放置弹簧的阀孔则较深，在手工放置时，很容易由于疏忽将互相勾连的一起的两个或多个弹簧一起放置到同一个阀孔中，从而使阀的质量出现问题，带来很多不必要的麻烦。同时由于装配自动化的需要，手动装配弹簧的方式也无法满足流水线生产的效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种用于组装阀的弹簧输送装置，其一次仅装配一根弹簧，避免发生多装的问题，且其可以方便的应用到装配流水线中，具体技术方案如下：

一种用于组装阀的弹簧输送装置，包括供料装置、上模块、下模块和滑块；

所述上模块与所述下模块固定连接，所述上模块中具有输送通道，所述输送通道包括依次相连的倾斜段、弯曲段和竖直段，所述输送通道具有出口和入口，所述入口与所述供料装置相连；

所述下模块具有凹槽，所述凹槽的底部具有下模块通孔；

所述滑块设置在所述凹槽中，其中具有滑块通孔，所述滑块通孔的长度等于所述弹簧的长度；

所述滑块上具有推拉杆，其能在所述推拉杆的作用下在所述凹槽中的第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置，所述滑块通孔与所述输送通道的出口相联通并与所述下模块通孔相隔绝，在所述第二位置，所述滑块通孔与所述输送通道的出口相隔绝并与所述下模块通孔相联通。

本发明结构简单，使用方便，不易发生故障，即可以用于单人手动方式，也可以用于生产线中，制作成本低，装配效率高。

附图说明

附图1为本发明所述弹簧输送装置的整体示意图；

附图2为本发明所述弹簧输送装置去除上模块后的俯视图(其中滑块处于第一位置)；

附图3为本发明所述弹簧输送装置去除上模块后的俯视图(其中滑块处于第二位置)。

附图标记如下：

1-上模块；2-下模块；3-倾斜段；4-弯曲段；5-竖直段；6-滑块；7-推拉杆；8-下模块通孔；9-滑块通孔。

具体实施方式

参见附图1-3，一种用于组装阀的弹簧输送装置，包括供料装置(未示出)、上模块、下模块和滑块。

上模块与下模块固定连接，上模块中具有输送通道，输送通道包括依次相连的倾斜段、弯曲段和竖直段，各段之间平滑连接。输送通道具有入口和出口，入口设置在倾斜段上，出口设置在竖直段上，入口与供料装置相连。供料装置可采用通用的送料器，只要其能满足将弹簧送入输送通道即可。弹簧从供料装置进入输送通道后，在倾斜段依靠重力自动下滑，经弯曲段过渡，进入竖直段。设置倾斜段的目的一是在避免上模块高度过高的情况下使其能储存尽可能多的弹簧，以使其可以在脱离供料装置时也能较长时间的工作；二是避免弹簧堆积过高而产生的重力作用于输送通道中最下方的弹簧，使其产生形变，影响输送装置的正常运行。

下模块中具有凹槽，凹槽的底部的一端具有沿下模块高度方向上的下模块通孔；滑块设置在凹槽中，滑块上具有沿其高度方向上的滑块通孔，滑块通孔的长度，也就是滑块的高度，等于要输送的弹簧的长度。

滑块的一端上具有推拉杆，其能在推拉杆的作用下在凹槽中的第一位置和第二位置之间移动，其中在第一位置，滑块通孔与输送通道的出口相联通并与下模块通孔相隔绝，在第二位置，滑块通孔与输送通道的出口相隔绝并与下模块通孔相联通。