[发明专利]暗缝材料及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种暗缝材料及其制作工艺。

背景技术

在制作暗缝时，现有技术中通常使用钢丝或者竹签、及废布条的方式。即用废布条的一端固定住面料上，然后将其另一端连接到钢丝或者竹签上，最后固定在沙发或者椅子上，以便用上述工艺制成沙发或者椅子靠背、座位上的暗缝。

然而，此工艺受人为因数影响较。人工用力的不均衡会导致拉出来的暗缝不均匀。如果想达到整条暗缝的均匀一致，需要很高的手工艺。另外使用钢丝或者竹签很容易产生滑动，有时会戳穿面料，也会给生产带来一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种暗缝材料及其制作工艺，以解决现有技术中暗缝不均匀的问题。

为解决上述问题，作为本发明的第一个方面，提供了一种暗缝材料的制作工艺，包括：步骤1，将无纺布的一端与面料连接；步骤2，将无纺布的另一端与PP管连接。

进一步地，步骤2中，无纺布的另一端通过热粘的方式与PP管连接。

进一步地，步骤2具体包括：步骤21，对PP管进行热压调直处理；步骤22，将无防布与PP管热粘起来。

进一步地，制作工艺还包括：步骤3，无纺布的层数为至少两层，将至少两层无纺布通过加热的方式结合在一起。

进一步地，制作工艺还包括：步骤4，将步骤3中制成的材料通过牵引机收取到收卷机上。

进一步地，制作工艺还包括：在步骤3和/或步骤4之后，还包括使用成型模具将相应步骤中生成的材料进行处理的步骤。

作为本发明的第二个方面，提供了一种暗缝材料，其特征在于，包括：面料；无纺布，无纺布的一端与面料连接；PP管，PP管与无纺布的另一端连接。

进一步地，无纺布与PP管通过热粘的方式连接。

进一步地，无纺布的层数为至少两层。

本发明中的PP管固定起来后，可以方便地通过PP管向无纺布均匀地施加张力，从而提高了暗缝的质量，便暗缝变成均匀，同时也消除了使用钢丝或者竹签很容易产生滑动并戳穿面料，生产带来一定的安全隐患的问题。

附图说明

图1示意性地示出了本发明中的制作工艺的流程图；以及

图2示意性地示出了本发明中的暗缝材料的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本发明的第一方面，提供了一种暗缝材料的制作工艺。如图1所示，本发明中的暗缝材料的制作工艺，包括：

步骤1，将无纺布的一端与面料连接。

步骤2，将无纺布的另一端与PP（聚丙烯）管连接。优选地，无纺布的另一端通过热粘的方式与PP管连接。由于无纺布也是PP材料的，因此，二者可以很好的熔合成一体。

步骤2具体包括：步骤21，对PP管进行热压调直处理；步骤22，将无防布与PP管热粘起来。

使用时，由于PP管与面料之间通过无纺布连接，因此，当PP管固定起来后，可以方便地通过PP管向无纺布均匀地施加张力，从而提高了暗缝的质量，便暗缝变成均匀，同时也消除了使用钢丝或者竹签很容易产生滑动并戳穿面料，生产带来一定的安全隐患的问题。

优选地，该制作工艺还包括：步骤3，无纺布的层数为至少两层，将至少两层无纺布通过加热的方式结合在一起。通过设置两层或两层以上的无纺布，可以承受更大的拉力。优选地，无纺布的层数为两层。

优选地，该制作工艺还包括：步骤4，将步骤3中制成的材料通过牵引机收取到收卷机上。

优选地，制作工艺还包括：在步骤3和/或步骤4之后，还包括使用成型模具将相应步骤中生成的材料进行处理的步骤。通过成型模具，可以使无纺布的两端对齐。

优选地，该制作工艺还包括通过挤压机生成PP管的步骤。

作为本发明的第二方面，提供了一种暗缝材料。如图2所示，该暗缝材料包括：面料1；无纺布2，无纺布2的一端与面料1连接；PP管3，PP管3与无纺布2的另一端连接。优选地，无纺布2与PP管3通过热粘的方式连接。进一步地，无纺布2的层数为至少两层。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。