[发明专利]气缸套内孔精铰自动测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量装置，具体涉及一种气缸套内孔精铰自动测量装置，适用于发动机气缸套精铰内孔加工的批量生产。 

背景技术

目前国内外气缸套加工企业以精铰内孔的方式替代精镗工序，但精铰时气缸套的内孔仍用量缸表来测量，手工用量缸表测量气缸套内孔，存在许多不足，一是量缸表在校对基本尺寸时就存在误差；二是用量缸表测量精铰气缸套的内孔工作效率低；三是表头磨损后经常需校对表头，延误时间。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气缸套内孔精铰自动测量装置，利用本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置来在生产线上测量气缸套内孔，省时准确，适应批量生产。 

本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是：该气缸套内孔精铰自动测量装置包括镗杆、测量嘴I、锁紧螺母、下气孔堵头、镗刀、测量嘴II、气孔槽、固定板、机床身、上气孔堵头、连接气动量表锥孔和环形气带，将镗杆中心加工成中心通孔，镗杆上部气孔槽中设置一径向气孔与中心通孔贯通，镗杆的下部设置180°的径向通孔与中心通孔贯通。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，镗杆中心孔的上下两端分别用上气孔堵头和下气孔堵头堵塞。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，镗杆上部气孔槽处安装环形气带。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，环行气带与床身连接固定。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，镗杆下部的径向通孔处安装测量嘴I和测量嘴II。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，测量嘴I和测量嘴II与气缸壁的最佳气隙为0.065毫米。 

工作时，气体由气动量仪表中途径气孔槽到达中心孔，由测量嘴I和测量嘴II喷出气体 撞击精铰后的气缸壁，气动量仪就可直读气缸套内孔直径的实际尺寸。 

附图说明

图1为本发明气缸套内孔精铰自动测量装置的结构示意图。 

图中：1.镗杆、2.测量嘴I、3.锁紧螺母、4.下气孔堵头、5.镗刀、6.测量嘴II、7.气孔槽、8.固定板、9.机床身、10.上气孔堵头、11.连接气动量表锥孔、12.环形气带。 

具体实施方式

如图中所示，该气缸套内孔精铰自动测量装置包括镗杆1、测量嘴I 2、锁紧螺母3、下气孔堵头4、镗刀5、测量嘴II 6、气孔槽7、固定板8、机床身9、上气孔堵头10、连接气动量表锥孔11和环形气带12，将镗杆1中心加工成中心通孔，镗杆1上部气孔槽7中设置一径向气孔与中心通孔贯通，镗杆1的下部设置180°的径向通孔与中心通孔贯通。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，镗杆1中心孔的上下两端分别用上气孔堵头10和下气孔堵头4堵塞。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，镗杆1上部气孔槽7处安装环形气带12。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，环行气带12与床身9连接固定。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，镗杆1下部的径向通孔处安装测量嘴I 2和测量嘴II6。 

本发明的气缸套内孔精铰自动测量装置，测量嘴I 2和测量嘴II 6与工件气缸壁的最佳气隙为0.065毫米。 

工作时，气体由气动量仪表中途径气孔槽到达中心孔，由测量嘴I和测量嘴II喷出气体撞击精铰后的气缸壁，气动量仪就可直读气缸套内孔直径的实际尺寸。