[发明专利]一种塑胶产品成型模具及其使用方法、液晶玻璃包装盒

说明书

技术领域

本发明属于包装领域和成型模具领域，更具体的说，涉及一种塑胶产品成型模具及其使用方法，还涉及一种液晶玻璃包装盒。

背景技术

目前液晶显示装置中用到多种玻璃板和玻璃组件，玻璃是一种脆性物质，当受到外力碰撞或震动时容易破裂导致报废，即便是玻璃板之间的摩擦，也可能造成玻璃板磨花或损坏玻璃板上的电路，因此如何安全有效地运送液晶玻璃是一个很重要的问题。

现有技术中，常用包装方式是把多块液晶玻璃层叠后放置在包装盒内，包装盒一般包括上盖和盒体，液晶玻璃之间还设有缓冲片材，该包装盒通常采用EPP（发泡聚丙烯）、EPE（发泡聚乙烯）、EPS（发泡聚苯乙烯）等材料制成，此类发泡材料缓冲性能较好，有一定的硬度，且不会掉粉屑不必担心影响无尘室环境，但是其价格也非常昂贵，不利于降低包装费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种由不同材质组成的、成本低的液晶玻璃包装盒及成型盒体的塑胶产品成型模具及其使用方法。

本发明的技术方案为：一种液晶玻璃包装盒，包括盒体，在盒体内部还设置有与盒体材质不同的、缓冲性能优于盒体的缓冲块，所述液晶玻璃包装盒包括两套或两套以上不同尺寸的缓冲块，多套缓冲块使包装盒能够容置多种不同尺寸的液晶玻璃。

优选的，所述液晶玻璃包装盒包括两种或两种以上不同尺寸的盒体，同一套缓冲块与不同盒体组成的液晶玻璃包装盒的容置尺寸不同，因而缓冲块与盒体的组合更加多样，可组成更多不同尺寸的液晶玻璃包装盒，比如两套缓冲块和两个盒体，可以组成四种尺寸不同的液晶玻璃包装盒，所以更灵活。

本发明技术方案的有益效果为：本发明液晶玻璃包装盒采用分体式结构，盒体和缓冲块分别采用不同材料制成，缓冲块采用缓冲性能好的材料制成，而盒体主要用于固定缓冲块和保证整个包装盒的强度，所以盒体可以采用普通的塑料材质通过塑胶产品成型模具成型，而不必再采用具有缓冲效果、成本高的发泡缓冲材料，从而降低包装盒的成本。每个盒体对应两套或两套以上尺寸不同的缓冲块，即同一盒体和不同的缓冲块组成的包装盒容置尺寸不同，降低盒体的种类数量，提高了配件的共用性，从而降低物料成本和管理成本。

本发明的另一种技术方案为：一种塑胶产品成型模具，所述模具用于成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，所述模具的型腔为镶拼式结构，包括一组共用拼件和至少两组选用拼件，共用拼件和不同组的选用拼件镶拼形成的型腔尺寸不同，分别用于成型不同尺寸的盒体，所述模具还包括多个尺寸不同的型芯，所述多个型芯分别与不同尺寸的型腔相适配。

优选的，所述共用拼件用于成型盒体的底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁；或者所述共用拼件用于成型盒体的部分底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁和部分底壁。

优选的，所述共用拼件数量为一个，每组选用拼件包括四个选用拼件，四个选用拼件分布在共用拼件的四周。

优选的，所述共用拼件用于成型盒体的四个侧壁中每个侧壁的中间部分，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个框角。

优选的，所述共用拼件数量为四个，每组选用拼件包括四个框角拼件和一个底壁拼件，所述四个共用拼件和四个框角拼件围成矩形，底壁拼件位于矩形的中部。

优选的，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个侧壁。

优选的，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角和盒体的部分底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁和部分底壁。

优选的，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角和四个侧壁中每个侧壁的一部分，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个侧壁中每个侧壁的剩余部分。

优选的，所述型芯为与型腔相同形式的镶拼式结构，以谋求最大程度地降低成本。

本发明还公开了一种上面所述塑胶产品成型模具的使用方法，包括步骤：

确定要生产的液晶玻璃包装盒的盒体尺寸；

从多组选用拼件中挑选出与盒体尺寸相对应的一组选用拼件；

把共用拼件和选出的选用拼件进行镶拼，形成型腔；

选取相适配的型芯组成完整的模具。

由于本发明把液晶玻璃包装盒进行了分体设计，即把盒体与缓冲块分解并单独制作，使盒体的结构简化，且盒体的各个相应部位的结构均相同，比如定位结构、加强筋结构，区别仅在于盒体的整体长度和宽度不同，因而使得不同尺寸的盒体的成型模具具有一些相同的单元结构，而这些相同的单元结构可以通过共用来节省模具材料成本和加工成本。