[发明专利]一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺无效
申请号: | 201210143360.8 | 申请日: | 2012-05-10 |
公开(公告)号: | CN102717078A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 阳顺红;高克钧 | 申请(专利权)人: | 株洲乐泰金属粉末制品有限公司 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;C22C27/04;C22C1/04;C22F1/18;B21J7/16;B21J1/06 |
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地址: | 412100 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高密度 性能 合金 旋锻棒 工艺 | ||
1.混料:按照所需工艺要求的各成分比例称取一定量的W粉与其它合金粉末,并置于混料机内进行混合均匀。
2.成型:将步骤(1)中的粉末直接置于一定规格的软模下,再冷等静压成型。
3.除应力:将(2)等静压成型的棒材放在真空保护下炉内,消除内部因等静压产生的应力。
4.高温氢气加湿烧结:将已消除应力的(3)棒材,置于加湿氢气保护下于高温液相烧结。
5.脱氢:将(4)烧结后产品放入真空炉为高真空下,高温脱氢。
6.盐浴淬火:将脱氢后(5)的棒材放入盐浴炉,然后再急剧冷却淬火。
7.大变量旋锻:将淬火后(6)的棒材先加热,再置于装有一定规格模具或型腔模具下的旋锻机下进行温锻。
8.时效:旋锻后(7)棒材置于一定温度下,进行时效。
9.按照步骤所述的一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺,其特征在于:步骤(1)所述合金粉末其比例W80%-97%:Ni1%-10%:Fe1%-10%并置于混料机内进行8~24小时的混合。
10.按照步骤所述的一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺,其特征在于:步骤(3)所述置于真空保护下炉内,在700℃-100℃的温度3-10小时下消除内部因等静压产生的应力。
11.按照步骤所述的一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺,其特征在于:步骤(4)所述置于氢气保护下于1400~1580℃下进行1~6小时的高温液相烧结,
同时将氢气的露点提高到+10~+20.℃。
12.按照步骤所述的一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺,其特征在于:步骤(5)所述置于真空炉为3X10-3pa的高真空下,温度在700-1200℃保温3-10小时。
13.按照步骤所述的一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺,其特征在于:步骤(6)所述置于放入1100℃-1300℃的盐浴炉内2-5小时,然后在5-10秒内放入冷水淬火。
14.按照步骤所述的一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺,其特征在于:步骤(7)所述置于棒材先加热至200℃-700℃,再置于装有一定规格模具或型腔模具下的旋锻机下进行温锻,其变形量为5%-40%。
15.按照步骤所述的一种高密度高性能钨合金旋锻棒工艺,其特征在于:步骤(8)所述旋锻后的棒材置于200~600℃温度下,时效0.5~3小时。
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