[发明专利]自力液控阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种自力液控阀。

背景技术

现有液控蝶阀都是油压驱动，结构复杂，维修难度大，而且故障多；多功止回阀的阀板都是在介质驱动下自由摆动，阻力系数大，能耗大，而且阀板有振动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用自身介质多活塞驱动，能快关、缓闭、止回，阀板开度大，不振动的自力液控阀。

为了解决上述技术问题，本发明提供的自力液控阀，包括多活塞驱动部分、连杆、阀体和阀板，以及固定安装在所述的阀板上的前阀杆和后阀杆，所述的前阀杆上固定连接有拐臂，所述的连杆一端与所述的多活塞驱动部分的活塞同时固定连接，所述的连杆的另一端上装有销轴，所述的销轴插入所述的拐臂的长槽内。

所述的多活塞驱动部分的结构是：第三活塞与第三活塞缸滑动配合，所述的第三活塞缸装在第三缸座和阀盖上，第二活塞与第二活塞缸滑动配合，所述的第二活塞缸装在第二缸座和所述的第三缸座上，第一活塞与第一活塞缸滑动配合，所述的第一活塞缸装在第一缸座和所述的第二缸座上，长螺杆把所述的第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸及所述的第一缸座、第二缸座、第三缸座连在一起，第一缸座上装有缸座内套，所述的缸座内套与所述的连杆滑动配合，所述的第一缸座与支架通过螺栓固定连接，支架固定在阀体上，所述的第三活塞装在所述的连杆上，并用第三螺母压紧，所述的第二活塞装在连杆上，并用第二螺母压紧，所述的第一活塞装在连杆上，并用第一螺母压紧。

采用上述技术方案的自力液控阀，由于连杆一端与第一活塞、第二活塞和第三活塞连接，所以当压力介质通过旁通管分别进入第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸的下腔时，所述第一活塞、第二活塞和第三活塞共同带动所述连杆向上运动。所述连杆带动与它连接的拐臂旋转，拐臂带动与其固定的前阀杆旋转，前阀杆与阀板固定连接发，因此带动阀板旋转。

开阀时，管网中的压力介质通过通过旁通管分别进入第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸的下腔推动第一活塞、第二活塞和第三活塞，第一活塞、第二活塞和第三活塞共同推动连杆向上运动，连杆带动拐臂顺时针旋转，拐臂带动前阀杆顺时针旋转，前阀杆带动阀板顺时针旋转，阀门开启，连接在第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸上腔的旁通管与蓄能器连接，这时蓄能器蓄能；关阀时，管网中的介质没有了压力，蓄能器释放能量，进入第一活塞缸、第二活塞缸和第三活塞缸的上腔，推动第一活塞、第二活塞和第三活塞向下运动，第一活塞、第二活塞和第三活塞共同推动连杆向下运动，连杆带动拐臂逆时针旋转，拐臂带动前阀杆逆时针旋转，前阀杆带动阀板旋转关阀。

综上所述，采用上述技术方案的自力液控阀，由于阀板与前阀杆前阀杆与拐臂都是固定连接，拐臂与连杆连接，因此阀板开启时在介质中不振动，多活塞推动，推力大，蓄能大，阀门关闭快，关闭到位。

本双向硬密封轨道旋锥阀具有能快关、缓闭、止回，阀板开度大，不振动的特征。

附图说明

图1是本发明结构主视示意图。

图2是本发明结构左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参见图1和图2，第三活塞3装在连杆18上，并用第三螺母2压紧，第三活塞3与第三活塞缸4滑动配合，第三活塞缸4装在第三缸座6和阀盖1上，第二活塞9装在连杆18上，并用第二螺母7压紧，第二活塞9与第二活塞缸8滑动配合，第二活塞缸8装在第二缸座10和第三缸座6上，第一活塞13装在连杆18上，并用第一螺母12压紧，第一活塞13与第一活塞缸11滑动配合，第一活塞缸11装在第一缸座14和第二缸座10上，长螺杆5把第一活塞缸4、第二活塞缸8、第三活塞缸11及第一缸座14、第二缸座10、第三缸座6连在一起，第一缸座14上装有缸座内套15，缸座内套15与连杆18滑动配合，第一缸座14与支架17通过螺栓16固定连接，支架17固定在阀体23上，前阀杆32与阀板30通过第一销31固定连接，后阀杆28与阀板30通过第二销29固定连接将阀板30安装在阀体23上，拐臂19通过键21与前阀杆32固定连接，连杆18上装有销轴20，销轴20插入拐臂19的长槽内，连杆18的另一端与支架17滑动配合。第一活塞缸4、第二活塞缸8、第三活塞缸11上腔接旁通管25，旁通管25的另一端接蓄能器26，第一活塞缸4、第二活塞缸8、第三活塞缸11下腔接旁通管24，旁通管24的另一端接阀体23进口。