[发明专利]抗拔桩的施工方法有效
申请号: | 201210144063.5 | 申请日: | 2012-05-10 |
公开(公告)号: | CN102720187A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 王继忠 | 申请(专利权)人: | 王继忠 |
主分类号: | E02D5/44 | 分类号: | E02D5/44;E02D5/66;E02D33/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 102218 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗拔桩 施工 方法 | ||
1.一种抗拔桩的施工方法,该方法包括下述步骤:
1)在地基中的桩位处,将外管沉至设计深度,上述外管的内壁设有数根较细的中空钢管;
2)在上述外管内放入内夯锤,通过内夯锤在外管中的自由落体运动,将内夯锤底端击出外管一定距离;
3)在上述外管内分次填入一定数量的散体填充料,通过内夯锤在外管中的自由落体运动,对填入的散体填充料进行挤扩;
4)在上述外管内分次填入一定数量的干硬性快硬混凝土,通过内夯锤在外管中的自由落体运动,对填入的干硬性快硬混凝土进行挤扩,上述干硬性快硬混凝土的填料挤扩操作结束时,内夯锤底端击出外管一定距离;
5)通过上述外管内的数根较细的中空钢管,向中空钢管内部分别插入钢筋,钢筋的长度超出外管上端和下端一定长度;
6)在上述外管内放入内管,内管内放入内夯锤,将内管和内夯锤连接;
7)同时提升上述内夯锤和内管,向上述外管底端填入一定数量的干硬性快硬混凝土,通过内夯锤的自由落体运动,锤击内管对快硬干硬性混凝土进行挤扩;
8)反复进行上述快硬干硬性混凝土的填充和挤扩操作,通过干硬性快硬混凝土的挤扩作用,使外管底端处的钢筋向外散开,逐渐被挤压包含在干硬性快硬混凝土内;
9)提出上述内夯锤和内管,在外管内灌注一定数量的散体材料;
10)采用钢质连接盘穿过上述钢筋的上端并以螺栓固定,同时将钢质连接盘与检测设备的传力杆以螺栓固定,为检测设备提供抗拔力;
11)检测完成后,提出上述护筒,回收上述钢质连接圆盘和钢筋。
2.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤1)中,上述中空钢管是固定在外管的内壁上,数量为6根~12根,且中空钢管的长度与外管相同,内径为3cm~5cm。
3.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤2)中,上述内夯锤击出外管的距离为50cm~100cm。
4.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤3)中,上述散体填充料是指碎砖或碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或水泥土或灰土或干硬性混凝土,或上述
材料的混合料。
5.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤4)中,上述在外管内灌注的干硬性快硬混凝土,是指能在数小时内快速凝固的特种混凝土。
6.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤4)中,上述内夯锤底端击出外管的距离为50cm~100cm。
7.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤5)中,上述在中空钢管内部分别插入的钢筋的长度,上端为超出外管10~30cm,下端为超出外管50cm~100cm。
8.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤6)中,上述内管的长度大于外管长度,且该内管的底端封闭,底端为平底,内管的内部底端填充有一定数量的散粒材料,散粒材料上方放置钢板,钢板上方放置胶垫。
9.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤7)中,上述对干硬性快硬混凝土进行挤扩,是以较低的能量将干硬性快硬混凝土逐渐挤压出外管的。
10.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤8)中,上述干硬性混凝土的填充和挤扩操作结束时,内管底端与外管底端持平。
11.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤10)中,上述钢质连接盘是以一定厚度的钢板制成,其直径大于外管,并在与钢筋的对应位置上和中心位置钻孔。
12.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法,其特征在于上述步骤10)中,上述检测设备的传力杆是指以钢筋或钢丝绳或钢管,分别连接钢质连接盘与检测设备。
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