[发明专利]全自动卷绕机竖向贴胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池生产设备，尤其是指一种全自动卷绕机竖向贴胶装置。

背景技术

卷绕是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。

所谓的卷绕，就是将制作好的正负极片和隔离膜料，连续装配性卷绕在一定规格的卷针上，完成电池主体行成的过程，并将正负极片和隔离膜卷绕精度控制在工艺要求的公差范围内。而贴胶装置是全自动卷绕机的主要部件之一，是一种将电池芯收尾部粘贴包覆的装置。

通用的卷绕机贴胶装置由送胶组件、预切储胶组件、切刀、储胶移送组件、胶辊或吸胶块等部件组成，终止胶带贴胶方式因工艺要求不同而结构方式有所不同，但现有装置都是首先将胶带送至一个专门的预切胶工位，将其切成小片，而后此部分转换为储胶模式，等待下一工序需要使用时，方再通过一个储胶移送组件将预先切好的小片胶吸附送至吸胶块或胶辊供其完成电芯的胶带包覆。上述结构均存在弊端，对于吸胶块粘贴胶带方式而言，胶带的粘贴位置较唯一，不能按收尾的位置不同而变化贴胶位置；而胶辊粘贴胶方式则具有易改变贴胶位置的优点，但此种方式的备胶方式易使胶带在搬运过程中掉胶或胶带吸附位置偏离，导致胶带位置偏移或胶带折叠或料卷散包。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可连续工作的全自动卷绕机竖向贴胶装置。

本发明的目的是这样实现的：一种全自动卷绕机竖向贴胶装置，它包括支架及粘胶轮机构，所述支架上依次排列设置有胶带料卷架、过胶轮组、送胶移位机构、切胶机构及压胶机构；所述粘胶轮机构包括粘胶轮、粘胶轮呈圆柱体，圆柱体粘胶轮的侧面对应设置所述送胶移位机构、切胶机构及压胶机构；所述送胶移位机构包括胶带夹头及送胶导向副，所述送胶导向副平行于粘胶轮的轴线设置，于送胶导向副上设置胶带夹头；所述送胶移位机构的胶带夹头的一端排布所述过胶轮组，另一端设置所述切胶机构；所述切胶机构包括切刀及切胶水平导向副，所述切胶水平导向副垂直于所述粘胶轮轴线设置，所述切刀设置于切刀导向副上；所述压胶机构与所述切胶机构并排设置，压胶机构包括压胶轮及压胶水平导向副，所述压胶水平导向副垂直于所述粘胶轮轴线设置，所述压胶轮设置于压胶水平导向副上；所述送胶移位机构的胶带夹头将胶带沿粘胶轮的侧面拉伸后，压胶机构的压胶轮将胶带压覆于粘胶轮的侧面，待胶带夹头移开后所述切胶机构的切刀将胶带切断，切断的胶带贴敷于粘胶轮上。

上述结构中，所述过胶轮组包括多个过胶轮、储胶轮及储胶轮导向副，多个过胶轮呈上下交错设置，于过胶轮间设置有储胶轮，所述储胶轮设置于储胶轮导向副上，储胶轮导向副沿过胶轮上下方向设置。

上述结构中，所述粘胶轮机构还包括粘胶轮导向副、粘胶轮移位气缸、旋转驱动电机及抽真空机；其中粘胶轮设置于粘胶轮导向副上，粘胶轮的轴心连接旋转驱动电机的输出端，于粘胶轮的侧面上设有真空吸附孔及刀槽，真空吸附孔与粘胶轮内部设置的抽真空腔连通，所述抽真空腔与抽真空机相连。

上述结构中，所述粘胶轮的侧壁内凹形成一平面，所述真空吸附孔及刀槽设置于该平面上。

上述结构中，所述粘胶轮导向副包括粘胶轮导轨及粘胶轮驱动气缸，所述粘胶轮导轨上滑接所述粘胶轮，粘胶轮连接所述粘胶轮驱动气缸的输出端。

上述结构中，所述送胶导向副包括送胶导轨及送胶驱动气缸，所述送胶导轨平行于粘胶轮的轴线设置，送胶导轨上滑接所述胶带夹头，胶带夹头连接所述送胶驱动气缸的输出端；

上述结构中，所述切胶机构还包括切胶垂直导向副，切胶垂直导向副包括切胶垂直导轨及切胶垂直驱动气缸，所述切胶水平导向副滑接设置于切胶垂直导轨上，切胶水平导向副与所述切胶垂直驱动气缸联动；所述切胶水平导向副包括切胶水平导轨及切胶水平驱动气缸，所述切胶水平导轨垂直于粘胶轮的轴线设置，切胶水平导轨上滑接有切刀，切刀与所述切胶水平驱动气缸联动；

上述结构中，所述压胶机构还包括压胶垂直导向副，压胶垂直导向副包括压胶垂直导轨及压胶垂直驱动气缸，所述压胶水平导向副滑接设置于压胶垂直导轨上，压胶水平导向副与所述压胶垂直驱动气缸联动；所述压胶水平导向副包括压胶水平导轨及压胶水平驱动气缸，所述压胶水平导轨垂直于粘胶轮的轴线设置，压胶水平导轨上滑接有压胶轮，压胶轮与所述压胶水平驱动气缸联动。