[发明专利]纳米型汽车高压点火线圈环氧树脂复合绝缘材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘材料，特别涉及一种纳米型汽车高压点火线圈环氧树脂复合绝缘材料。

背景技术

环氧树脂是一种通用的胶粘剂，具有很好的粘接性能。但由于它是液体且有很大粘度，并且大多数常用环氧胶粘剂是双组分的，即由环氧树脂与固化剂组成。通常使用两种组分胶粘体系是不方便的，不能直接用于粘接面。同时传统的环氧树脂胶粘剂还存在如下缺点，如不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差；对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小，必须先进行表面活化处理，有些活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。

环氧树脂基纳米复合材料比以往的环氧复合材料具有更多的优异的综合性能，反映了先进的纳米技术对传统通用产品的有效改性，它为环氧树脂的功能化和高性能化开辟了一条新的发展道路。环氧树脂/纳米复合材料，具有优越的力学、热学、和耐水、耐湿及气体阻隔性能。此外，还会产生许多特异的功能，在电子学、光学、机械、生物学、医学等领域将显示出更广阔的应用前景。环氧树脂/纳米复合材料使环氧树脂进一步功能化和高性能化。

发明内容

本发明的目的是提供一种纳米型汽车高压点火线圈环氧树脂复合绝缘材料。

本发明采用的技术方案是：

一种纳米型汽车高压点火线圈环氧树脂复合绝缘材料，该环氧树脂复合绝缘材料由包括如下步骤的方法制备得到：将纳米Si₃N₄加入到溶有偶联剂的丙酮溶液中，其中偶联剂用量为Si₃N₄质量的1％，高速分散2min，转速控制在2000r/min，将形成的悬浮液置于振荡箱中，在30℃下振荡5h；将上述溶液和环氧树脂、稀释剂混合，稀释剂的添加量为环氧树脂重量的20％，选择高速剪切分散和超声分散相结合的方式，先高速分散40min，转速控制在3000r/min，后超声波分散30min，脱除溶剂，冷却后，加入80％(以环氧树脂质量计)聚酰胺，混合均匀，抽空脱气后浇入涂有脱膜剂并预热好的自制模具中，于60℃/3h+100℃/2h后脱模，从而制的Si₃N₄/环氧树脂纳米复合材料，其中纳米Si₃N₄的添加量为环氧树脂质量的1-5％；在此基础上经过熔融复合或者原位聚合，填充Si₃N₄/环氧树脂纳米复合材料质量3％～5％的层状硅酸盐、纳米云母、纳米管或纳米粘土中的一种或多种纳米材料，从而制得环氧树脂复合绝缘材料。

优选地，所述纳米Si₃N₄的添加量为环氧树脂质量的3％。

优选地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂-KH550、钛酸酯偶联剂-OL-T671、含磷的钦酸盐中的一种或两种以上的混合物。

一种纳米型汽车高压点火线圈环氧树脂复合绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：将纳米Si₃N₄加入到溶有偶联剂的丙酮溶液中，其中偶联剂用量为Si₃N₄质量的1％，高速分散2min，转速控制在2000r/min，将形成的悬浮液置于振荡箱中，在30℃下振荡5h；将上述溶液和环氧树脂、稀释剂混合，稀释剂的添加量为环氧树脂重量的20％，选择高速剪切分散和超声分散相结合的方式，先高速分散40min，转速控制在3000r/min，后超声波分散30min，脱除溶剂，冷却后，加入80％(以环氧树脂质量计)聚酰胺，混合均匀，抽空脱气后浇入涂有脱膜剂并预热好的自制模具中，于60℃/3h+100℃/2h后脱模，从而制的Si₃N₄/环氧树脂纳米复合材料，其中纳米Si₃N₄的添加量为环氧树脂质量的1-5％；在此基础上经过熔融复合或者原位聚合，填充Si₃N₄/环氧树脂纳米复合材料质量3％～5％的层状硅酸盐、纳米云母、纳米管或纳米粘土中的一种或多种纳米材料，从而制得环氧树脂复合绝缘材料。

优选地，上述方法中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂-KH550、钛酸酯偶联剂-OL-T671、含磷的钦酸盐中的一种或两种以上的混合物。

优选地，上述方法中，所述纳米Si₃N₄的添加量为环氧树脂质量的3％。