[发明专利]一种高效率的医用框式搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种高效率的医用框式搅拌装置，用于制药车间的生产过程。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa/s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。传统的搅拌装置由于其搅拌的效率低，导致物质搅拌不充分，或者需要长时间搅拌，浪费人力和物力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种高效率的医用框式搅拌装置，该框式搅拌装置的结构简单，制造成本低，能够加大搅拌器与被搅拌物质的接触面积，使得搅拌的效率提高，搅拌更加充分，使得搅拌的时间大大缩短，节省人力和物力。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高效率的医用框式搅拌装置，包括壳体，所述壳体内部设置有搅拌器，壳体外部设置有电机，电机与搅拌器连接。

所述电机与壳体之间设置有减速机。

所述减速机与壳体之间设置有机座，所述机座安装在壳体外壁上。

所述壳体的两端分别设置有轴承一和轴承二，所述轴承一和轴承二的中心线重合，所述轴承一设置在机座的正下方且与机座接触。

所述搅拌器包括搅拌架和搅拌轴，所述搅拌架设置在搅拌轴两侧，搅拌轴的两端分别与轴承一和轴承二连接。

所述壳体内部设置有支撑座，所述支撑座一端设置在壳体的内壁上，另一端与轴承二连接。

综上所述，本发明的有益效果是：该框式搅拌装置的结构简单，制造成本低，能够加大搅拌器与被搅拌物质的接触面积，使得搅拌的效率提高，搅拌更加充分，使得搅拌的时间大大缩短，节省人力和物力。

附图说明

图１是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：１－电机；２－减速机；３－机座；４－轴承一；５－搅拌架；６－搅拌轴；７－壳体；８－支撑座；９－轴承二。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，一种高效率的医用框式搅拌装置，包括壳体７，所述壳体７内部设置有搅拌器，壳体７外部设置有电机１，电机１与搅拌器连接。电机１是作为提供动力的装置。

所述电机１与壳体７之间设置有减速机２。减速机２用于对电机１转速的控制，调整合适的转速对搅拌器进行搅拌。

所述减速机２与壳体７之间设置有机座３，所述机座３安装在壳体７外壁上。机座３用于安置减速机２，电机１旋转后，轴承一４和轴承二９和搅拌轴６同时转动，保证搅拌的向心力一直。

所述壳体７的两端分别设置有轴承一４和轴承二９，所述轴承一４和轴承二９的中心线重合，所述轴承一４设置在机座３的正下方且与机座３接触。

所述搅拌器包括搅拌架５和搅拌轴６，所述搅拌架５设置在搅拌轴６两侧，搅拌轴６的两端分别与轴承一４和轴承二９连接。搅拌架５在搅拌轴６的两侧对称设置，搅拌架５的面积大，呈框架结构，加大与被搅拌物质的接触面积，使得搅拌的效率大大提高。