[发明专利]粉体材料的超细化加工和粒径控制方法

权利要求书

1.一种粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a．以悬浮液共混方法将待加工粉体材料、溶剂和分散剂均匀混合，制备待加工粉体材料的分散液，其中待加工粉体材料和溶剂皆应满足如下必要条件：

①低化学活性：在空气环境中无化学反应，待加工粉体材料和溶剂之间既不发生任何性质的化学反应，也不发生任何性质的物理反应；

②低溶解性：待加工粉体材料相对于溶剂具有不溶性或微溶性；

b．采用机械法加工工艺对分散液进行研磨，使分散液中的待加工粉体材料进一步细化和均匀化，得到待加工粉体材料进一步细化的粉体材料浆液；

c．将粉体材料浆液过滤后得到滤液，采用流体干燥方法将滤液中的挥发组分蒸发，留下干燥粉末颗粒；

d．采用气流粉碎方法对干燥粉末颗粒继续进行粉碎，得到不同粒径的超细化粉体材料颗粒，并对超细化粉体材料颗粒按照粒径大小级别进行分级收纳。

2.根据权利要求1所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：所述待加工粉体材料为金属氧化物、非金属矿物、不溶性盐、高分子聚合物和金属粉末中的任意一种粉体材料。

3.根据权利要求1所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：所述溶剂为水、低挥发性醇类或者低挥发性醇类水溶液。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：在步骤a中，还向分散液中加入助剂，助剂至少包括乳化剂，并使用高速均质乳化机使待加工粉体材料充分分散。

5.根据权利要求4所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：所述助剂还包括pH值调节剂，向分散液中加入pH值调节剂后，也使用高速均质乳化机使待加工粉体材料进一步充分分散。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：在步骤c中，采用800～1000网目的筛网过滤粉体材料浆液。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：在步骤c中，采用流体干燥设备将滤液中的挥发组分蒸发，流体干燥设备为离心雾化干燥机或气流喷射干燥机。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：在步骤d中，采用流化床对喷式气流粉碎机对干燥粉末颗粒进行粉碎。

9.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：在步骤b中， 采用湿法机械研磨设备对分散液中的待加工粉体材料进行机械法研磨加工。

10.根据权利要求9所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：所述湿法机械研磨设备为立式砂磨机、卧式砂磨机、行星式球磨机、立式搅拌球磨机和高能球磨机中的任意一种或任意两种以上设备。

11.根据权利要求10所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：所述湿法机械研磨介质为玛瑙球、耐磨钢球、氧化锆微珠、复合氧化锆微珠、硅酸锆微珠、碳化硅微珠中的任意一种。

12.根据权利要求10所述的粉体材料的超细化加工和粒径控制方法，其特征在于：所述湿法机械研磨设备的研磨腔筒体内壁材料为聚氨酯或氧化锆陶瓷。