[发明专利]一种高浓度酚氨废水的回收处理方法

权利要求书

1.一种高浓度酚氨废水的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）酸性气体饱和吸收

将已经去除悬浮物、焦油的高浓度酚氨废水控制温度为30~70℃，从酸性气体吸收塔上部进入塔内，酸性气体从吸收塔下部进入，由酸性气体对高浓度酚氨废水进行饱和吸收，酸性气体饱和的酚氨废水pH值控制为7~8后进入萃取塔；酸性气体从吸收塔顶部排出后可循环使用；

（2）溶剂萃取脱酚

步骤（1）处理后的酸性气体饱和的酚氨废水从萃取塔上部进入萃取塔内，与从萃取塔下部进入的萃取剂进行连续逆流萃取，萃取温度为40~80℃；酚氨废水与萃取剂的体积比为（4~8）：1；萃取后的萃取相进入精馏装置酚塔回收溶剂，萃余相进入脱酸脱氨及溶剂汽提工段；

（3）单塔加压汽提进行脱酸脱氨及溶剂汽提

采用单塔加压汽提同时进行脱酸脱氨及溶剂汽提，具体包括：将步骤（2）得到的萃余相分为冷、热两股进料进入酸水汽提塔，塔釜温度为130~170℃，塔釜压力为0.3~0.7MPa，冷进料温度为40~80℃，热进料为120~155℃，冷、热进料比为1：（2~5）；酸水汽提塔侧线加碱，塔顶排出气相和萃取剂，塔釜出水进入生化处理工段；

上部侧线抽出气相经冷却、油水分离后，萃取剂循环使用，冷凝液进入废水罐或酸水汽提塔进行脱酚脱氨，脱酚脱氨后的溶剂被循环回收；下部侧线经三级分凝后得到氨气送入氨精制系统，一级分凝器操作压力为0.3~0.5MPa，操作温度为110~140℃，二级分凝器的操作压力为0.28~0.4MPa，操作温度为70~105℃，三级分凝器的操作压力为0.2~0.35MPa，操作温度为30~50℃；

（4）溶剂回收

将步骤（2）得到的萃取相进入酚塔精馏分离萃取剂和粗酚，精馏酚塔的塔釜温度为190~220℃，操作压力为0.1~0.2MPa，回流比0.2~0.8，分离后的萃取剂循环利用，粗酚作为副产品。

2.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述酸性气体吸收塔中使用的酸性气体为废水处理过程中产生的，仅在装置初始开启时需要额外引入，装置运行成功后酸性气体内部循环，具体循环线路为：由酸水汽提塔塔顶产生的酸性气体的一部分进入酸性气体吸收塔，其余部分进入锅炉或废气处理装置。

3.根据权利要求2所述的回收处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述酸性气体为二氧化碳和/或硫化氢。

4.根据权利要求3所述的回收处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述萃取剂为二异丙醚、甲基异丁基甲酮或甲基叔戊基醚。

5.根据权利要求4所述的回收处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述侧线加碱时加入氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液，所述氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液的质量浓度为15~50%。

6.根据权利要求1~5之一所述的回收处理方法，其特征在于，步骤（3）中，酸水汽提塔塔顶排出气相中含有酸性气体、水蒸气、氨气和萃取剂，通过冷却、油水分离，油相萃取剂循环使用，酸性气体的一部分循环进入酸性气体吸收塔，其余部分进入锅炉或废气处理装置。

7.根据权利要求6所述的回收处理方法，其特征在于，步骤（3）中，酸水汽提塔上部侧线抽出气相中主要含有酸性气体、水蒸气、氨气和萃取剂，经过冷却、油水分离后，油相萃取剂循环利用，冷凝液进入废水罐或循环回单塔。

8.根据权利要求7所述的回收处理方法，其特征在于，步骤（3）中，酸水汽提塔下部侧线抽出气相中主要含有酸性气体、水蒸气、氨气和萃取剂，经三级分凝后，气相氨气送入氨精制，冷凝液进入废水罐或循环回单塔。