[发明专利]一种采用陶瓷材料的导线分离器

说明书

技术领域

本发明属于线缆固定与陶瓷材料结合的技术领域，尤其是涉及一种采用陶瓷材料的导线分离器。

背景技术

现有技术中，导电线通常是采用外部包覆护套或绝缘层的方式来实现的，采用这种方式时，为了达到绝缘的效果通常需要较多的护套或绝缘层材料，通常为聚氯乙烯或阻燃材料，这种材料一方面比较昂贵，另一方面易于老化，在传输的电力负荷比较重时，导线的发热比较多，故护套材料更易老化。此外，有需场合不需要采用包覆有护套或绝缘层材料的导线，但由于导线不易固定，故不得已而采用之，为此，社会需要一种比较理想的导线分离器。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种采用陶瓷材料的导线分离器，采用它可以比较方便地固定导电线，且导电线可以不设置护套层或绝缘层，这种方式大大地节省了护套层或绝缘层的材料，完全排除了护套材料的老化问题，且由于导线不设置护套，因此，散热效果更好，导电载流能力更强；本发明是采用以下技术方案来实现的：

一种采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于它是由内部具有空腔6的圆柱体形分离器本体1、凸出于分离器本体内壁的多个导线分离柱4构成的，每个导线分离柱上具有贯穿导线分离柱的强电分线孔5，分离器本体上具有贯穿分离器本体的多个固定孔3，导线分离柱、强电分线孔、固定孔是与分离器本体的轴线相平行的，导线分离柱、分离器本体的材料为陶瓷，所述导线分离柱、分离器本体、空腔、强电分线孔、固定孔是一体形成的且为一体式结构。

上述所述的采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于所述分离器本体上还具有多个贯穿分离器本体的弱电分线孔2，弱电分线孔与分离器本体的轴线相平行的。

上述所述的采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于所述导线分离柱沿分离器本体内壁对称分布。

上述所述的采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于在任一横截面上，过相邻的两个强电分线孔的圆心连线的中点的垂线上都具有固定孔。

上述所述的采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于所述每个弱电分线孔的轴线是与对应位置的强电分线孔的轴线、分离器本体的轴线在同一个平面内的。

上述所述的采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于所述弱电分线孔是弧柱形孔或圆柱形孔。

上述所述的采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于所述陶瓷是包含有以下成份及重量百分比的陶瓷粉做成的：Si₃N₄≥99％，氧化钠≤0.1％，三氧化二铁≤0.05％，聚丙烯酸铵或者柠檬酸铵≤0.05％，聚乙烯醇≤0.05％，聚乙烯蜡≤0.05％，水份0.3％～0.7％。

将本发明固定在建筑物、杆塔、箱体等部位，将无包覆层的裸导线穿过强电分线孔、弱电分线孔就实现了导线的分离；当然，也可以采用有绝绝层的导线，此种导线不需要绞合即可。

本发明具有以下主要有益效果：固线更方便，导线材料更节省，导线老化时间更长，导线载流能力更强，本发明生产方便、成本低。

附图说明

图1为本发明实施实例1的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

实施实例1

请见图1至图2，一种采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于它是由内部具有空腔6的圆柱体形分离器本体1、凸出于分离器本体内壁的四个导线分离柱4构成的，每个导线分离柱上具有贯穿导线分离柱的强电分线孔5，分离器本体上具有贯穿分离器本体的四个固定孔3，导线分离柱、强电分线孔、固定孔是与分离器本体的轴线相平行的，导线分离柱、分离器本体的材料为陶瓷，所述导线分离柱、分离器本体、空腔、强电分线孔、固定孔是一体形成的且为一体式结构；分离器本体上还具有四个贯穿分离器本体的弱电分线孔2，弱电分线孔与分离器本体的轴线相平行的，导线分离柱沿分离器本体内壁对称分布；在任一横截面上，过相邻的两个强电分线孔的圆心连线的中点的垂线上都具有固定孔；每个弱电分线孔的轴线是与对应位置的强电分线孔的轴线、分离器本体的轴线在同一个平面内的；所述弱电分线孔是弧柱形孔。

当然，上述所述的采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于所述导线分离柱可为其它多个，如2个、3个、5个、6个、8个等等；这样可以布放更多的线路。

当然，进一步地，上述所述的采用陶瓷材料的导线分离器，其特征在于所述导线分离柱上的强电分线孔也不局限于1个，可为多个。