[发明专利]一种双金属耐冲击轴承环的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双金属耐冲击轴承环的制造方法。

背景技术

现有双金属轴承主要有以下几种：(1)烧结双金属轴承。轴承的内层外设置有中间层，中间层外设置有基体外层，内层的采用高强度滑块材料；基体外层与中间层通过烧结工艺紧密结合，内层与中间层通过烧结工艺紧密结合，中间层的材料为球形铜粉烧结所得。(2)含铋无铅双金属轴承。采用在钢板表面烧结有青铜粉层的双金属板材卷制加工成带拼缝的轴套，青铜粉层是用含铋无铅青铜粉烧结。此类轴承主要用于食品、药品加工等机械产品行业。(3)喷涂有润滑层的双金属轴承。由钢和铜合金两种材料层叠的复合材料制成的开口轴套或平板，在铜合金层表面喷涂有一层润滑膜。可以在磨合初期由润滑膜起润滑作用，避免在磨合初期因润滑不充分发生咬合或早期磨损的现象(4)自润滑双金属轴承。加工步骤大致为：1)按下列各组分的质量百分比配制内套材料：Cu 60-70％、C 10-15％、聚四氟乙烯8-11％、聚乙烯4-6％、聚丙烯4-8％、热固性酚醛塑料2-3％，2)将配制好的组分在高速混合机中初混后，在造粒挤出机上造粒；3)将钢外套进行开槽处理，然后将安装模具套入钢外套；4)将步骤2)内套材料母粒倒入金属注射成形机的料斗，加热到210-230℃，调节注射压力在60-70MPa，将模具内腔填满，保压30-50S，直至注射件凝固，打开注射模，顶出工件，即成毛坯；5)最后对金属注射成形的轴承进行固化热处理，获得成品。(5)镍青铜-钢复合双金属轴承。基层为低碳优质碳素钢材料，表层为镍青铜合金，镍青铜合金烧结在低碳优质碳素钢材料的表面。采用粉末冶金烧结法原理把镍青铜合金烧结在低碳优质碳素钢材料表面形成镍青铜一钢复合双金属轴承材料。(6)有密封功能的双金属滑动轴承。由无缝钢套、自润滑双金属轴承和密封件，密封件为聚合物复合材料制成的密封件，自润滑双金属轴承烧结在无缝钢套的内壁，无缝钢套和自润滑双金属轴承的两端设有密封槽，密封件设于密封槽内。这种双金属滑动轴承可以有效防止润滑剂从轴承中向外泄漏，防止大量微颗粒进入轴承，有效提高轴承的使用寿命，具有优异的自润滑性与密封性。

上述的轴承工艺多存在工艺复杂，成本高，抗重载荷的能力差。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种双金属耐冲击轴承环的制造方法，它方法简单，成本低，抗重载荷的能。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：①选取轴承环的基层和面层材质；②将基层材料和面层材料加工到需要的尺寸和要求，其中基层材料和面层材料的环形结合面，加工成具有相同锥度的圆锥面，便于摩擦焊；③在摩擦焊机上将基层与面层材料焊接在一起，形成轴承环的双金属坯料；④将双金属坯料粗车加工，去掉飞边；⑤冷辗成型；⑥成型后的轴承环进行热处理，包括淬火、回火；⑦在磨床上进行磨削获得最终的零件；⑧对生产出的零件进行检查，保证无缺陷；⑨轴承环在退磁机上进行退磁，然后进行清洗，去掉表面的铁屑；⑩进入装配工序。

本发明具有下列优点：1、方法简单，成本低。2、轴承环由摩擦焊工艺制作的双金属环加工而成，最大限度发挥了基体与面材的优异性能，基层、面层材料的成份易于保证。3、产品综合性能好，适用于具有较大冲击力的重型载荷工作环境。

具体实施方式

本发明包括下列步骤：①选取轴承环的基层和面层材质；②将基层材料和面层材料加工到需要的尺寸和要求，其中基层材料和面层材料的环形结合面，加工成具有相同锥度的圆锥面，便于摩擦焊；③在摩擦焊机上将基层与面层材料焊接在一起，形成轴承环的双金属坯料；④将双金属坯料粗车加工，去掉飞边；⑤冷辗成型；⑥成型后的轴承环进行热处理，包括淬火、回火；⑦在磨床上进行磨削获得最终的零件；⑧对生产出的零件进行检查，保证无缺陷；⑨轴承环在退磁机上进行退磁，然后进行清洗，去掉表面的铁屑；⑩进入装配工序。

步骤①所述的基层和面层材质分别为16Mn和GCr15。根据使用环境的特殊要求，也可以是其他材质。

步骤②后在所述基材和面材的非环形结合面上分别焊接凸块，便于摩擦焊机工装装卡固定。