[发明专利]电池极片极耳焊接装置及焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，更具体地说是一种将电池极片与极耳采用超声波焊接方式焊接在一起的焊接装置和焊接设备。

背景技术

锂离子电池包括极片和极耳，其中，极片用于卷绕形成电池极组，极耳焊接在基片上且自电池极组伸出，用于引出电池极组的正极或者负极，极耳焊接装置即用于将极耳的端部焊接在极片的露箔区。

有极片极耳焊接工艺采用全波多点或长条焊接，焊头采用两侧支撑方式（这种焊头又称为全波焊头），专利号200820006312.3公开了一种电池极片焊接调整机构，其包括底座以及一对用以支撑极片的极片支撑辊，在底座上设置有焊座，该焊座的上方设置有与该焊座相适配的焊头，该底座包括固定底座和调整底座，该调整底座位于该固定底座上方且通过螺栓与固定底座相连接，该螺栓包括四个均布在调整底座四角处正置的上螺栓和两个分别设置在该调整底座顶部左、右两侧中间位置倒置的下螺栓，通过旋动调节该上螺栓以调节焊座和焊头相吻合。该装置解决了多点或长条极耳焊接的技术问题，但此结构无法完成连续涂布的动力型极片极耳的焊接，使用范围具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种将电池极片与极耳采用超声波焊接方式焊接在一起的焊接装置和焊接设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池极片极耳焊接装置，包括用于支撑极片和极耳的焊接底座，还包括设于焊接底座上方的焊接组件，所述的焊接组件包括半波焊头、与半波焊头一侧联接的调幅器，及与调幅器联接的换能器。

其进一步技术方案为：还包括用于支撑调幅器的支撑座、用于支撑焊接底座的焊接底架，焊接底架一侧设有防粘气缸，所述防粘气缸的活动端固定联接有防粘挑杆，所述的防粘挑杆位于极片下方。

其进一步技术方案为：还包括用于切断极耳的切料组件，所述的焊接组件还包括用于固定支撑座的升降构件。

其进一步技术方案为：所述的升降构件包括与设有的机架固定联接的气缸座，及设于气缸座上的升降气缸、与升降气缸活动端联接的联接杆，还包括二个穿设于气缸座上的导杆，二个导杆的两端分别固定于支撑座、联接杆；所述的气缸座上设有用于固定升降气缸的气缸凹槽，及设于气缸凹槽两侧的导杆孔。

其进一步技术方案为：所述的切料组件包括与机架固定联接的切断模、侧支板，及与侧支板上方固定联接的切料气缸。

其进一步技术方案为：还包括设于机架上的极耳送料组件和极耳放料组件。

其进一步技术方案为：所述的极耳送料组件包括固定于机架上的极耳料槽，及用于夹持极耳的夹料气缸、用于固定夹料气缸的滑台、与滑台固定联接的滚珠丝杆螺母副、与滚珠丝杆螺母副传动联接的电机；所述的极耳放料组件包括固定在机架上的极耳料架，及用于驱动极耳料架的放料动力件。

其进一步技术方案为：所述的半波焊头为设有二个焊位的一字型焊头或设有四个焊位的十字型焊头。

电池极片极耳焊接设备，包括极片输送装置，其特征在于还包括前述的电池极片极耳焊接装置，所述的极片输送装置包括依次设置的第一张力控制机构、第一牵引机构、第二张力控制机构、贴胶机构、第二牵引机构、第三张力控制机构；所述的电池极片极耳焊接装置设于第一张力控制机构和第一牵引机构之间。

其进一步技术方案为：还包括设于极片输送装置前端的放卷组件和设于极片输送装置后端的收卷组件，所述的放卷组件包括相互联接的放卷机构和放卷接带平台；所述的收卷组件包括收卷接带平台和收卷机构；所述的极片输送装置设有侧面固定板，所述的侧面固定板设有用于穿过极耳的极耳槽口；所述的极片输送装置、放卷组件和收卷组件均设有辊轮，所述辊轮的两端均与设有的机架构成旋转式联接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明采用单边支承的半波焊头，可以使半波焊头的焊点长度方向与极耳的宽度方向相同，也与极片的送料方向相同，可以满足自动化连续地在涂布后极片上焊接极耳的生产需要，增大了极片涂布区的面积，能使得电池的容量更大，特别适合于动力电池的极片极耳焊接；电池极片极耳焊接设备的极片输送装置采用了桌面式双面支撑结构，调节方便，整体性能稳定，有利于保证焊接品质。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的极耳与极片焊接在一起的平面示意图（图中的网格区域为极片上的涂布区域，与极耳焊接的边缘区域为露箔区）；

图2为本发明电池极片极耳焊接装置具体实施例的立体结构图；