[发明专利]纸浆模塑制品的生产系统及利用该系统的生产方法

权利要求书

1.纸浆模塑制品生产系统，包括用于成型的成型装置、用于干燥的干燥装置、用于将成型的纸浆模塑制品坯从所述成型装置转移到所述干燥装置中的转移装置，其特征在于：

所述成型装置包括成型水模，所述成型水模包括成型模芯；所述成型模芯的成型面的形状与要制造的纸浆模塑制品坯的形状相同，所述成型模芯的成型面为光滑的且其上附着有一层成型网，以附着纸浆形成成型纸浆模塑制品坯；所述成型模芯的成型面还设有贯通的脱水孔，以通过抽真空或负压而使所述纸浆模塑制品坯脱水；

所述转移装置包括转移模，所述转移模包括转移模芯；所述转移模芯的相应承接面的形状与所述成型模芯的成型面的形状互补，且所述承接面设有贯通的气孔，用以通过真空或负压将所述纸浆模塑制品坯吸附，从而转移到所述干燥装置；

所述干燥装置为热压模具；

所述热压模具包括能彼此合模的热压上模和热压下模，所述热压上模包括热压上模芯，所述热压下模包括热压下模芯；所述热压下模芯的表面形状与所述纸浆模塑制品坯的形状相同，所述热压上模芯的表面形状和所述热压下模芯的表面形状互补，从而能将所述纸浆模塑制品坯夹在两者之间；

所述热压上模芯和所述热压下模芯的表面均是光滑的；

所述热压上模芯和所述热压下模芯均设有多个贯通的脱水气孔，用以抽真空或负压使所述纸浆模塑制品坯脱水；所述热压下模芯上附着有一层与该模芯表面形状相同的不锈钢丝网；所述热压上模和所述热压下模均由导热性能好的材料制成； 

所述热压模具还包括分别对应于所述热压上模和所述热压下模的提供干燥热量的热压上模板和热压下模板，以及向所述热压上模和热压下模施加方向相对的压力的施力装置。

2.如权利要求1所述的纸浆模塑制品生产系统，其特征在于：所述成型模芯的脱水孔直径为2-3mm，各个脱水孔之间间距为6-10mm。

3.如权利要求1所述的纸浆模塑制品生产系统，其特征在于：所述成型水模上的成型网为40-50目的不锈钢丝网。

4.如权利要求1-3中任一项所述的纸浆模塑制品生产系统，其特征在于：所述热压上模芯的脱水气孔直径为0.5-1mm。

5.如权利要求4所述的纸浆模塑制品生产系统，其特征在于：所述热压下模芯的多个脱水气孔均匀分布；所述热压下模芯的脱水气孔直径为1.5-2mm，每个所述脱水气孔之间的间距为15-20mm。

6.如权利要求1-3中任一项所述的纸浆模塑制品生产系统，其特征在于：所述热压上模板和所述热压下模板装有电热管，能将所述热压上模和热压下模加热至180-220度。

7.如权利要求1-3中任一项所述的纸浆模塑制品生产系统，其特征在于：所述施力装置能分别向所述热压上模、所述热压下模施加2.5-3kg/cm²的压力。

8.利用权利要求1的生产系统的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将所述成型装置的成型水模浸入纸浆悬浮液中，同时对所述成型水模抽真空，所述成型水模的成型网上根据所述成型模芯的形状附着一层纸浆，当附着的纸浆达到预定的厚度时，将所述成型水模移出所述纸浆悬浮液；

（2）继续对所述成型水模抽真空脱水，待一定的时间后，将所述转移模与所述成型水模合模，将附着在所述成型水模的成型网上的纸浆模塑制品坯转移到所述转移模上；

（3）将所述纸浆模塑制品坯从所述转移模上转移至所述热压下模的不锈钢丝网上，合上所述热压上模；利用所述施力装置对所述热压上模和所述热压下模施加方向相对的压力，利用所述热压上模板和所述热压下模板加热所述热压上模和所述热压下模，同时通过所述热压上模和所述热压下模的脱水气孔抽真空或负压脱水。

9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述转移模与所述成型水模合模时，所述成型模芯的成型面与所述转移模芯的承接面之间的间距δ、所述纸浆模塑制品坯的厚度T、成型水模的成型网厚度t的关系为：δ= T+t+0.65。

10.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述施力装置对所述热压上模和所述热压下模施加方向相对的压力为2.5-3kg/cm²；所述热压上模和所述热压下模的温度被加热到180-220度，所述热压上模和所述热压下模被脱水的负压设定为0.08-0.05MPa。