[发明专利]采煤机过构造专用滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种采煤机滚筒，具体为一种采煤机过构造专用滚筒。

背景技术

近年来，为提高采煤机生产能力、适应能力和工作可靠性，国内外煤机制造商纷纷推出超大功率重型采煤机，如德国Eickhoff的SL500、SL750、SL1000，DBT的EL3000，美国JOY的6LS、7LS系列采煤机，采煤机单摇臂截割功率普遍在600kW以上，机重在70吨以上。

国内天地科技股份有限公司上海分公司、太矿、西安、鸡西煤机厂等也已成功推出了多款大功率采煤机，最大装机功率已达2245kW，单摇臂截割功率最大达900kW。一般重型采煤机（机身自重>60吨，装机功率>1000kW，截割功率>500kW）在遇到地质构造时，由于具备足够的截割功率和自重，通常情况下适当加强滚筒强度，采煤机可以通过。例如：大同菲利普斯公司生产的重型滚筒配用于西安煤机厂生产的1320kW以上采煤机，可用于矸石截割；天地科技上海分公司开发的总装机功率1600kW以上的系列采煤机及其所配用的滚筒在过断层时也可以正常截割，如MG750/1815-GWD型采煤机在大同白洞矿曾截割厚达4米的无炭柱、矸石，机器运行平稳。

但对于中小型采煤机，即使配用强力滚筒，由于其自重较轻、截割功率偏小，在截割矸石时往往会产生剧烈震动，极易造成设备的损坏，其使用效果较差。因此，一般中小型采煤机难以适应整个采高全为矸石的情况。

成庄矿现在使用的采煤机主要为天地科技股份有限公司上海分公司生产制造的MG450/1020-WD型采煤机，其机身自重约为50吨，装机功率为1020kW，其各方面的技术性能指标在同等机型中是比较高的。该采煤机的滚筒主要有滚筒筒体，截齿，齿座，喷嘴等构成，滚筒筒体采用焊接结构，采用三头或四头螺旋叶片，叶片内设有内喷雾水道，和高压喷嘴。

而且该采煤机在晋城煤业集团已使用十多年，根据使用状况分析情况。成庄矿井田范围内地质构造复杂，无炭柱较多，其每平方公里的数量一般为10～12个。每年由于地质构造原因导致的搬家不少于4次，按照平均费用300万元计算，要花费1200万元。打绕道甩构造给生产衔接带来许多难以估计的问题，设备因搬家造成损坏影响设备有效使用寿命。遇小构造强行切割通过时，打眼放炮对工作面设备、电缆造成巨大损坏，尤其是保护措施不到位时。鉴于这种采煤机滚筒在遇到无炭构造结构时，容易损坏设备的问题，技术人员通过对采煤机使用情况的总结、分析，以便于找出截割矸石时采煤机的薄弱环节，并采取措施加以改善提高。同时，针对截割矸石的情况设计制造专用滚筒，使滚筒与采煤机具有更好的适应性，以满足采煤机过地质构造的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的螺旋滚筒在过无碳构造柱时容易损坏的问题，提供了一种采煤机过构造专用滚筒。通过改良设计，大幅度减少截齿消耗量，提高采煤机的可靠性，使采煤机在遇到地质构造时能够正常工作。

本发明的技术方案是，一种采煤机过构造专用滚筒，包括筒毂、端盘、螺旋叶片，齿座，截齿，喷嘴；

（1）其中滚筒直径                                                ，螺旋叶片直径=1650，筒毂直径=1100；

（2）所述的螺旋叶片参数：螺旋叶片沿轴向的横断面向装载侧倾斜角在7°～l0°之间，螺旋叶片升角16.14°，螺旋叶片4头，螺旋叶片导程1500mm， 所述的螺旋叶片的截齿总齿数34个，截齿按照四头叶片一线二齿的排列方式；

（3）端盘截齿26个，端盘齿倾角分别为36、27、18、9，-6°；端面截齿8个。

（4）在螺旋叶片上设有辅助的装载叶片，其轴向位置相对轴线倾斜8°。

（5）在螺旋叶片与装载叶片之间加焊封板，使封板与装载叶片间成50°～60°形成一个楔形结构，

（6）在端盘的输煤侧焊有加强耐磨条板，在螺旋叶片7的输煤侧焊有耐磨块。

本发明所述的螺旋滚筒截齿布置方式及叶片位置结构合理，截割平稳性好，在工作面遇到地质构造时采煤机能采用正常截割方式通过；滚筒无开焊脱落，截齿消耗不超过原有消耗量的50%；设有专用装煤叶片，能有效地提高装煤效率，一次装煤率达到90%以上；滚筒连续运转寿命可达40万米以上，采煤机的可靠性有明显提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的K-K剖视图

图3为滚筒展开图

图4为螺旋叶片尾部结构示意图