[发明专利]废润滑油再生组合蒸馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于废润滑油再生的蒸馏装置，尤其是涉及一种废润滑油再生组合蒸馏装置。    

背景技术

润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，当润滑油使用一定时间后，为保证机械运行，进行定期换油，这就产生了大量的废润滑油。这些回收的废润滑油是各种不同种类润滑油的混合物，且含有一定的水份、铁屑、添加剂（通常润滑油需根据不同的用途添加各种添加剂，这些添加剂一般是含有重金属、硫等元素）、酸性物质、油泥等非理想组份。

目前，国内废润滑油再生有些采用蒸馏-糠醛精制-硫酸白土补充精制工艺，其蒸馏主要采取原油加工方法的常规减压蒸馏工艺，少数采用间断切换式恩氏蒸馏（减压）工艺。

常规减压蒸馏工艺尽管可以获得再生润滑油，但由于废润滑油与原油的性质有很大的不同（添加各种添加剂，由宽沸点组分组成且组成变化大等），制约了废润滑油再生减压蒸馏装置的连续运行周期（由于洗剂段填料易堵塞等原因导致连续运行周期一般只有50天左右）和润滑油料的收率（润滑油料的收率及塔顶轻质油料的收率只有75%左右，而减压塔底油中540℃以前的馏分仍有很大一部分没有拔出），而且连续运行周期与收率又相互制约，即提高减压塔进料温度可以提高收率，但减压塔进料温度的提高，直接导致塔底油部分裂解，胶质和沥青质含量高，造成减压塔压降增加甚至填料堵塞，其结果是连续运行周期缩短、润滑油质量下降、收率降低。

恩氏蒸馏装置填料堵塞现象比减压蒸馏装置有明显的改善，装置连续运行周期是减压蒸馏的3倍以上，但缺点是高粘度润滑油料收率低、3小时切换周期导致操作波动频繁产品质量不稳定且能耗高。    

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续运行周期长、可以提高润滑油料及轻质油组份收率，同时可以降低操作波动的幅度和频次、并能提高产品质量、降低运行能耗的废润滑油再生组合蒸馏装置。

为解决上述技术问题，本发明废润滑油再生组合蒸馏装置，包括减压蒸馏装置和恩氏蒸馏装置，所述减压蒸馏装置具有减压塔、用于对废润滑油加热的减压蒸馏加热炉以及用于把减压塔底油输送到下一工序的减压塔底泵，所述恩氏蒸馏装置包括恩氏蒸馏初馏塔、用于把恩氏蒸馏初馏塔塔底油输送至恩氏蒸馏加热炉的初馏塔底泵，所述恩氏蒸馏加热炉的出油口通过管线与第一恩氏蒸馏釜和第二恩氏蒸馏釜的进油口相连，第一恩氏蒸馏釜和第二恩氏蒸馏釜的回油口通过釜循环泵与所述恩氏蒸馏加热炉的进油口相连，第一恩氏蒸馏釜和第二恩氏蒸馏釜的渣油出口通过釜底泵与渣油罐相连，所述第一恩氏蒸馏釜和第二恩氏蒸馏釜均不具有分馏段，第一恩氏蒸馏釜和第二恩氏蒸馏釜的上部通过管线与恩氏蒸馏分馏塔相连；所述减压蒸馏装置通过减压塔底油换热器与所述恩氏蒸馏装置相连，所述减压塔底油换热器的进油口与所述的减压塔底泵的出油口相连，减压塔底油换热器的出油口与所述的恩氏蒸馏初馏塔的进油口相连。

采用上述结构的废润滑油再生组合蒸馏装置，由于减压蒸馏装置和恩氏蒸馏装置之间通过减压塔底油换热器相连，使减压塔底油换热后进入到恩氏蒸馏装置进一步蒸馏，提高了润滑油料的收率；由于所述第一恩氏蒸馏釜和第二恩氏蒸馏釜均不具有分馏段，第一恩氏蒸馏釜和第二恩氏蒸馏釜的上部通过管线与恩氏蒸馏分馏塔相连，这样就使油气由原来的分别在两台带分馏段的蒸馏釜的间断分馏转变为在本发明的组合蒸馏装置中的恩氏蒸馏分馏塔的连续分馏，可以降低装置操作波动的幅度和频次，提高产品质量，同时降低装置运行的能耗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

图1是本发明废润滑油再生组合蒸馏装置的结构组成示意图。

具体实施方式