[发明专利]一种压把式射吸割炬

说明书

技术领域

本发明涉及割炬，具体说是一种压把式射吸割炬。

背景技术

射吸式割炬是一种使用氧气、可燃气体（乙炔、丙烷等）的气体割炬，利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能，先将物体工作切割处预热到一定温度后，再喷出高速切割氧气流，使金属剧烈氧化并放出热量，把溶化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。现有的射吸式割炬存在以下缺点：

（1）、现有的普通射吸式割炬，其切割氧是采用旋钮式开关控制，当工作时，按顺序打开乙炔阀点燃割炬，马上打开预热氧开关调节火焰，预热金属，使金属达到一定温度，打开控制切割氧的旋钮式开关（旋钮二至三周）切割物体。如工作量大、需不停的切割下一个物体时，需要逆时工作，先把切割氧关掉（旋钮二至三周）再预热物体，再打开控制切割氧的旋钮式开关（旋钮二至三周）。反复的操作，这时开、关控制切割氧的旋钮式开关的间隙时间中，切割氧处于开启状态（开启状态氧压力0.5mPA流速）浪费了不少氧气和工作时间。

（2）、现有割炬在使用过程中，难免会碰到回火，普通割炬一般是在乙炔减压器的出口处装有回火装置，然后装上软管，软管接上割炬。发生比较严重的回火时，往往会在割炬的射吸管处（氧气和乙炔混合处）爆掉，割炬报废。

（3）、现有割炬一般采用铜管，使割炬本身结构不牢固，使用寿命不长。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种压把式射吸割炬，结构合理，外形线条流畅，手握方便，操作便捷，提高了工作效率节约了氧气用量。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种压把式射吸割炬，包括中部主体10和后部主体14，二者之间通过手柄13连接，后部主体14的尾端设有氧气进气接头15和燃气进气接头16，其特征在于：所述燃气进气接头16内设有燃气单向防逆接头17，

手柄13内分别设有连接氧气进气接头15和燃气进气接头16的铜管，

输送氧气的铜管在中部主体10处通过Y形分路接头分成两路，

第一路氧气连接到中部主体10的高压阀孔室，高压管4的尾端与高压阀孔室连接，高压管4的首端与头部3连接，所述高压阀孔室内设有压把式调节机构，

第二路氧气连接到设置在中部主体10上的氧气预热阀9，从氧气预热阀9下方进入，从氧气预热阀9上方流出，通过调节氧气预热阀9的阀杆实现第二路氧气流量的调节，

射吸管6的尾端通过喷嘴口7与氧气预热阀9上方的第二路氧气出口连接，

射吸管6的首端通过混合管5与头部3连接，

所述头部3的下端通过割嘴螺母2与割嘴1连接，

输送燃气的铜管连接到中部主体10上的燃气阀8，利用燃气阀8的阀杆来调节燃气，射吸管6的尾端直接和燃气阀8连通。

在上述技术方案的基础上，所述压把式调节机构包括：

设于高压阀孔室内的高压阀杆11，所述高压阀杆11由带弹簧18的堵头19限位于高压阀孔室之内，

所述高压阀杆11还能由压把式的切割氧开关12控制其在高压阀孔室内往复移动实现对氧气的开和关控制。

在上述技术方案的基础上，所述用于输送切割氧气的高压管4为不锈钢管。

在上述技术方案的基础上，所述用于混合输送氧气和燃气的混合管5为不锈钢管。

在上述技术方案的基础上，高压管4输送的氧气从割嘴1的内环孔内喷出，

混合管5输送的氧气和燃气的混合气从割嘴1的外环流出。

本发明所述的压把式射吸割炬，结构合理，外形线条流畅，手握方便，操作便捷，提高了工作效率节约了氧气用量。

附图说明

本发明有如下附图：

图1　压把式射吸割炬的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明所述的压把式射吸割炬，包括：

中部主体10和后部主体14，二者之间通过手柄13连接，

后部主体14的尾端设有氧气进气接头15和燃气进气接头16，

所述燃气进气接头16内设有燃气单向防逆接头17，

手柄13内分别设有连接氧气进气接头15和燃气进气接头16的铜管，

输送氧气的铜管在中部主体10处通过Y形分路接头分成两路，

第一路氧气连接到中部主体10的高压阀孔室，高压管4的尾端与高压阀孔室连接，高压管4的首端与头部3连接，所述高压阀孔室内设有压把式调节机构，