[发明专利]组培育苗一体化节能日光连体温室

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能日光温室，更具体地说，是涉及一种组培育苗一体化节能日光连体温室。

背景技术

东北地区昼夜温差大，现有节能日光温室日间室内温度过高，需防风降温，多余的热量白白流失，且放风时温度变化不好控制，温度变化不平稳，操作不当易对温室内的秧苗造成伤害。在苗木组织培养过程中，培养室内的温度、光照要求严格，禁止日光直接照射瓶体，一般采用荧光灯作为照明设备，空调进行温度控制。组培苗进行大棚移栽时，要求及时处理，运输过程中要防止挤压、倒置、过热和过冷，花费许多的人力、物力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种保温性能好，节能效果好，节约成本，降低组培苗运输风险的组培育苗一体化节能日光连体温室。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：本发明的组培育苗一体化节能日光连体温室，包括由地垄墙、骨架、后坡、承重墙、山墙组成的日光温室，以及设置在骨架棚顶的卷帘机，所述日光温室的后侧相连设置后室构成连体温室，该后室与日光温室共用承重墙，且日光温室前底角的地垄墙、两端的山墙、中间的承重墙、后室的砖墙构成连体温室的防护墙体，所述后室沿纵向均匀间隔设置一排组培室，对于每个组培室，该承重墙上分别设有门窗。

作为本发明的优选设计方案：所述日光温室的地垄墙内设置高70cm左右的内保温膜；两端的山墙设计为复合保温墙，在其中部夹有90mm厚的苯板保温层，保温层的两侧砌有240mm厚的砖墙；日光温室的后坡底部铺设20～25mm厚木板，向上依次设置150mm厚的苯板保温层，1∶5白灰渣，最后平铺25mm厚的1∶3水泥浆。

作为本发明的改进，所述后室的砖墙设计为复合保温墙，在其中部夹有90mm厚的苯板保温层，保温层的两侧砌有240mm厚的砖墙；后室的屋顶7选用复合彩钢保温材料制成。

作为本发明的进一步改进，该连体温室总长80m，日光温室的前后跨度8.5m，骨架的棚高4.5m；后室的前后跨度5m，承重墙构成的前墙高3.2m，砖墙高2.8m，后室沿纵向均匀间隔设置10个8m×5m的一排组培室。

由于采用上述技术方案，本发明提供的组培育苗一体化节能日光连体温室具有的有益效果是：

本发明的组培育苗一体化节能日光连体温室，所述日光温室的后侧相连设置后室构成连体温室，该后室与日光温室共用承重墙，且日光温室前底角的地垄墙、两端的山墙、中间的承重墙、后室的砖墙构成连体温室的防护墙体。所述后室沿纵向均匀间隔设置一排组培室，对于每个组培室，该承重墙上分别设有门窗。这样在实际使用中，日光温室作为育苗日光温室，后室作为一系列组培室，包括用于配置营养基的化学室、无菌接种室、培养室及办公室、卫生间等。日光温室与后室之间通过承重墙上均布的门窗形成空气对流，达到热量交换、温度平恒的功能。

1.保温性能好。与单一节能温室相比，白天前面日光温室多余的热量由后室吸收，晚间后室的温暖空气缓冲了日光温室的冷空气，在一定程度上起到了热量交换的功能，使育苗日光温室内最低温度比普通节能温室增加3～5℃。

2.节能效果好。与单独的培养室比较，连体温室内的培养室全天的空调利用率节省30％，操作室、办公室冬季取暖可节能60％以上。

3.节约成本。日光温室与后室共用一面承重墙，减少建造费用，提高土地利用率。可节约建造费用近5万元。

4.降低组培苗运输风险。培养室内的组培苗可以方便地移栽至日光温室内育苗，组培、育苗一体化生产，省去组培苗运输环节，降低了组培苗长距离运输时产生的缺水、冻伤、挤压等的运输风险。

附图说明

附图是本发明组培育苗一体化节能日光连体温室的构造示意图。

图中：地垄墙1；骨架2；卷帘机3；后坡4；门窗5；承重墙6；屋顶7；砖墙8；保温层9；山墙10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图所示，给出了本发明组培育苗一体化节能日光连体温室的具体实施方式构造示意图，包括由地垄墙1、骨架2、后坡4、承重墙6、山墙10组成的日光温室，以及设置在骨架2棚顶的卷帘机3，所述日光温室的后侧相连设置后室构成连体温室，该后室与日光温室共用承重墙6，且日光温室前底角的地垄墙1、两端的山墙10、中间的承重墙6、后室的砖墙8构成连体温室的防护墙体，所述后室沿纵向均匀间隔设置一排组培室，对于每个组培室，该承重墙6上分别设有门窗5。