[发明专利]重心自适应的履带引导轮安装吊具

说明书

技术领域：

本发明属于工程机械设备领域，尤其涉及一种通过更换吊装孔来改变重心的重心自适应的履带引导轮安装吊具。

背景技术：

吊具是起重机械中吊取重物的装置。随着工程机械，尤其是履带式行走机械的蓬勃发展，履带挖掘机、履带起重机等大型设备生产制造的数量越来越多，维修和保养越来越频繁。生产厂家和维修服务单位对于履带机构的组装和拆卸往往需要大型设备进行辅助，特别是引导轮总成的拆卸和装配尤其困难。由于引导轮总成所特有的形状、质量和重心分布等特殊因素，普通的吊具难以完成。

发明内容：

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单、重心可调的重心自适应的履带引导轮安装吊具。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

重心自适应的履带引导轮安装吊具，包括吊架和叉架，其结构要点是所述吊架包括设置有至少两个通孔I的弯板，弯板与设置有通孔II的立板I连接；所述叉架包括设置有相应于立板I的通孔III的立板II，立板II上设置有两块相对具有槽口的立板；所述立板I与立板II通过螺栓连接。

作为一种优选方案，本发明所述的吊架和叉架采用16mm厚Q235板材加工制作。

本发明包括吊架和叉架，结构简单；在使用时，通过更换设置在弯板上的多个通孔，可顺利实现多种引导轮总成水平起吊和安装；叉架与引导轮对接和固定方便；吊架与叉架组装、拆卸容易，方便多种引导轮的安装，因为每种引导轮的尺寸不同，叉架的尺寸也相应变化。而且，本发明成本低、拆卸方便、操作便捷。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明吊架结构示意图；

图2为本发明叉架结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图；

图4为本发明使用装配示意图。

具体实施方式：

如图1、2、3所示，重心自适应的履带引导轮安装吊具，包括吊架和叉架；所述吊架包括设置有多个通孔I1的弯板3，弯板3与设置有通孔II2的立板I4连接；所述叉架包括设置有相应于立板I4的通孔III7的立板II6，立板II6上设置有两块相对具有槽口的立板5；所述立板I4与立板II6通过螺栓连接。

本发明所述吊架和叉架采用16mm厚Q235板材加工制作。

本发明使用时，可预先吊起所述吊架对应重心的通孔I1，方便本发明自身找水平，待本发明自身平衡后，与引导轮10总成结合，更换对应的通孔I1，可顺利实现引导轮10总成水平起吊和安装；吊装和拆卸作业可使用行车或叉车配合。

本发明所述吊架根据175mm、190mm、216mm节距等常用履带配套的引导轮总成的重心和质量进行计算，在吊架上非等距水平布置通径30mm通孔I1一组，以便适应各种型号引导轮总成的水平起吊和安装。通孔I1的布局依据杠杆原理进行布置和加工。通孔I1的位置依据吊臂与叉架的高度差，以最常见的最大216mm节距为参考进行设计，以保证整个吊具向下的兼容性；通孔I1的尺寸在保证吊装安全的前提下，参照目前通用吊链规格和吊扣尺寸设计，保证了本发明辅助器具的兼容性。同时本发明包含了对应本发明自身重心的通孔I1，便于本发明空载时的吊运和安置，提高了本发明的使用效率。

本发明所述叉架，可根据不同的引导轮总成进行制作。其中所述叉架中的立板5开槽距离应比引导轮本体托架11定位端面距离稍大5～8mm，以方便实现本发明和引导轮10总成的水平对接。所述叉架立板5开叉尺寸根据不同的引导轮本体托架11进行设计，开叉宽度应当比引导轮本体托架11厚度稍大2～3mm，不宜放量过大，这样既保证对接的流畅性，又不至于使引导轮10总成在吊装中产生晃动；立板5开叉深度以露出引导轮本体托架11安装平面至少15～25mm为宜，方便起见，可按照引导轮10轮轴轴径的2～2.5倍进行计算，以保证引导轮10总成水平安装时在底盘引导轮10支架两支点间有足够的支撑间隙，便于本发明卸载后的后续操作。