[发明专利]一种组合式气力磁选装置

说明书

技术领域

本发明涉及磁性物料选别设备技术领域，具体地，涉及一种组合式气力磁选装置。

背景技术

目前，在磁性物料的干法磁选过程中，通过布料装置（即传统的簸箕）给磁性选料机构均匀布料，布料要求连续均匀、并且料层较薄；布料的连续均匀及料层的薄厚程度，直接影响磁性选料机构的产能。

使用上述布料装置与磁性选料机构进行干法磁选时，由于大量的裹夹作用，选矿品位很难提高；由于布料的不均匀，则会造成大量的跑尾，致使回收率大幅降低，造成磁性回收物的流失。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在产品质量低、维护难度大、回收率低与浪费能源等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种组合式气力磁选装置，以实现产品质量高、维护难度小、回收率高与节约能源的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种组合式气力磁选装置，包括位于该装置前方的气力送料机构、以及位于该装置内部的磁性选料机构，所述磁性选料机构与传动机构相连；所述磁性选料机构包括一个框式机架，在所述框式机架上固定有箱体，箱体两端开口，一端为气力送料机构气流的进口，另一端为气力送料机构气流的出口；在所述箱体内部装有垂直且互相平行排列的多排磁棒阵列，每排磁棒阵列由自上而下水平安装且均匀分布的多根磁棒组成；

每根磁棒包括磁棒外壳，在磁棒外壳内部中心轴向套装有磁棒内芯，在磁棒内芯表面具有多条径向分布、且轴向延伸排列的磁系，磁系全部分布在面向气力送料机构气流的进口处的迎风面，与磁系相对的磁棒外壳表面为磁性物质吸附面，在面向气力送料机构气流的出口的磁棒外表面为卸料面；

在磁棒外壳的外侧装有卸料挡板，卸料挡板的下端为出料口，磁棒内芯两端从箱体相对两侧伸出，并固定在框式机架上，磁棒外壳两端延伸出箱体，与传动机构传动连接；

磁棒外壳外表面的磁性物质吸附面和磁棒外壳外表面的卸料面，随着传动机构对磁棒外壳的传动，不断互相变换。

进一步地，所述磁系在磁棒内芯上分布于迎风面的180-260度范围内。

进一步地，所述传动机构包括电机，所述电机固定在箱体外侧相应的机座上，通过皮带轮对靠近的磁棒传动，被传动的磁棒再通过传动机构对相邻的磁棒传动，依次所有的磁棒获得传动。

进一步地，在所述卸料挡板的上端内侧装有清灰毛刷，清灰毛刷与磁棒外壳表面转动接触；清灰毛刷位于磁棒外壳上由无磁区域转向有磁区域交界处的上方。

本发明各实施例的组合式气力磁选装置，由于包括气力送料机构、及与气力送料机构传动连接的磁性选料机构，磁性选料机构包括框式机架、固定在框式机架上且两端开口的箱体、及垂直且平行排列在箱体内部的多排磁棒阵列；每排磁棒阵列包括自上而下水平安装且均匀分布的多根磁棒，每根磁棒包括磁棒外壳、轴向套装在磁棒外壳内部的磁棒内芯、及位于迎风面且径向分布在磁棒内芯上的磁系；在磁棒外壳的外侧装有卸料挡板，卸料挡板的下端为出料口，磁棒外壳表面的磁性物质吸附面与卸料面，随着传动机构对磁棒外壳的传动，不断互相变换；可以直接装配于干法粉磨的选粉机后，一次性完成磁性矿物的选别工作，由于在一定风速的状态下进行选别，最大程度消除了干法选别过程中的裹夹现象，从而有效提高产品质量；从而可以克服现有技术中产品质量低、维护难度大、回收率低与浪费能源的缺陷，以实现产品质量高、维护难度小、回收率高与节约能源的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明组合式气力磁选装置的正视结构示意图（具体包含磁棒与箱体的装配结构示意图）；

图2为卸料挡板、请灰毛刷与磁棒的装配结构示意图；

图3为磁棒的轴向结构示意图（即磁棒外壳与磁系的装配结构示意图）；

图4为磁系与旋转外壳的关系示意图（即图3的径向结构示意图）；

图5为卸料挡板与卸料漏斗的位置示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：