[发明专利]一种磁性矿物的干磨干选方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性物料选别设备技术领域，具体地，涉及一种磁性矿物的干磨干选方法。

背景技术

目前，我国磁性矿物选矿方法多为湿法选矿，即：磨细的过程中必须要大量加水，才能够完成选矿过程。这种选矿办法对矿区的水资源要求高，并且选矿过程中消耗水量大，造成水资源的浪费；而且，选矿过程较为复杂，投资大，使用设备多，造成生产成本高。另外，湿法选矿的尾矿处理需要特别筑建尾矿坝，来贮存尾矿。对于水资源比较贫乏的中西部地区，很多矿资源由于水资源的限制无法开发利用。

另外，国内尚未有成熟的干法选矿工艺，已有的干法选矿，在干法粉磨时，很难解决过粉磨和解离不充分的问题；在选别时，由于受到给料方式和选别方式的限制，物料与磁滚筒接触时间短，造成选别不充分，产生大量的跑尾，回收率会大幅降低。由于布料方式为固态布料，即通过布料装置（即传统为簸箕）给磁选机均匀布料，布料要求连续均匀并且料层较薄，在实际工业生产中很难实现，因此将直接影响磁选机的产能。干法选别过程中，容易产生大量的裹夹作用，选矿品位很难提高。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在产品质量低、生产成本高、选别效率低与适用范围小等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种磁性矿物的干磨干选方法，以实现产品质量高、生产成本低、选别效率高与适用范围大的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种磁性矿物的干磨干选方法，包括：

a、对矿石进行破碎富集处理后，采用上料皮带将富集所得铁矿石送入磨头提升机，并经所述磨头提升机提至磨头仓；

采用皮带称，将磨头仓中的铁矿石送入干法中卸球磨机的粗磨仓中，进行粗磨处理；

b、通过循环提升机，将步骤a粗磨处理所得铁矿石粉，提入回转式选粉机，对所述铁矿石粉进行分级处理；

c、将步骤b分级处理所得细粉，经回转式选粉机，由风力送入组合式气力磁选装置，进行精细选别处理；

精细选别处理所得精粉，由组合式气力磁选装置的出料口卸出，由风力输送至成品库中储存；剩余尾矿，由除尘器收集后送至尾矿场。

进一步地，在步骤a中，所述将磨头仓中的铁矿石送入干法中卸球磨机的粗磨仓中的操作，具体包括：

将磨头仓中的铁矿石进行粗细选别，并将所得粗、细物料分别从干法中卸球磨机的两端，送入干法中卸球磨机的粗磨仓中。

进一步地，所述步骤b具体包括：

启动回转式选粉机，调速电机制动，带动托轮旋转，从而带动轮带及回转胴体旋转，圆弧型推进式扬料板将步骤a粗磨处理所得铁矿石粉与回转胴体一同旋转，将铁矿石粉带至胴体上部后均匀撒开，铁矿石粉垂直下落，形成均匀下落的料幕；

下落料幕中的细粉在下落过程中由引风机所传送风力，与粗料分离，并由风力带出；粗料下落至回转胴体底部，进入下一级扬料过程；

经过若干级扬料板后，细粉与粗粉充分分离，实现分级。

进一步地，所述步骤b还包括：分级所得粗料，进入回收装置，经磁选机富选后，精粉喂入细磨仓继续粉磨，尾矿进入尾矿仓排出。

进一步地，所述步骤c具体包括：

启动组合式气力磁选装置，电机制动，带动一次传动带旋转，进而带动磁棒外壳旋转，步骤b分级处理所得细粉经由风带入箱体，被风吹至磁棒迎风面及两磁棒间隙中；

磁性物质受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋转后被带入无磁卸料区域，由于重力及离心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中；

吸附于磁棒表面的磁性物质由卸料挡板一端的清灰毛刷清扫后，落后磁棒下端的出料漏斗中，由出料口排出；

未吸附完全的磁性物质由第一排磁棒间隙进入第二磁棒的迎风面，由第二排磁捧进行选别捕捉，非磁性物质由风力直接带出装置进入除尘器。

进一步地，在步骤c中，所述组合式气力磁选装置，包括位于该装置前方的气力送料机构、位于该装置内部的磁性选料机构、以及与所述磁性选料机构相连的传动机构；其特征在于，所述磁性选料机构包括一个框式机架，在所述框式机架上固定有箱体，箱体两端开口，一端为气力送料机构气流的进口，另一端为气力送料机构气流的出口；在所述箱体内部装有垂直且互相平行排列的多排磁棒阵列，每排磁棒阵列由自上而下水平安装且均匀分布的多根磁棒组成；