[发明专利]中成药蜜丸上蜡机

说明书

一、技术领域

本发明属于一种中成药丸包装机械，特别是一种中成药蜜丸上蜡机。

二、背景技术

目前中药丸蜜丸的内包装有铝塑包装、全蜡壳包装、塑料球壳包装等，但铝塑包装携带不方便；全蜡壳包装不仅石蜡等原材料耗费多，工艺要求复杂，而且对蜡壳质量要求也高，并要解决南北温差带来的质量问题。还有塑料球壳包装，其球壳蜡封目前市场多采用手工作业，即将药丸放入半球壳的凹半球壳内，再将另一半凹半球壳蘸入熔融的蜡液里，快速取出，在蜡液冷却前将两个半球壳拧紧，自然冷却。这种手工操作不但产品成本高、效率低、质量差、石蜡耗费多，且劳动环境差，远远不能满足现代化生产的需求。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种中药蜜丸上蜡装机，使中药蜜丸入球壳后的上蜡过程生产实现机械化，提高生产效率和产品质量，改善劳动环境和卫生条件，适应中成药蜜丸上蜡新工艺的要求。

本发明的中成药蜜丸上蜡机，其特征在于它包括下料装置，上蜡装置，冷却装置；所述的下料装置包括底部设有1-20个圆形孔的下料盘，装在下料盘内带圆孔的转动盘，下料电机，下料轨道；下料电机通过皮带与转动盘连接，下料盘底部的圆形孔与下料轨道一端配合相接；所述的上蜡装置包括上部发热箱体，中部的上蜡箱，装在上蜡箱内的可调锯齿导轨，装在可调锯齿导轨上方带淋蜡小孔的淋蜡板，可调锯齿导轨下方连接有两个可调锯齿导轨坡度的调节杆，装在可调锯齿导轨下方上蜡箱底部的回蜡液管道，装在可调锯齿导轨前方固定在上蜡箱的可视玻璃门；所述的发热箱体内一边装有发热管，另一边装有鼓风机，发热管下方开有送风口；淋蜡板一端与输蜡液管道上端相连通，输蜡液管道下端接有调节蜡液流速的蜡液调节阀，回蜡液管道下端设有蜡盘，在蜡盘一边装有蜡泵，蜡泵的一端与蜡液调节阀另一端相接，蜡泵另一端与排蜡管阀相连接，在蜡盘下方装有可调温电炉；所述的冷却系统包括冷却池和装在冷却池内的循环水泵；所述的可调锯齿导轨为倾斜安装，在中间分为三段，由调节杆调节可调锯齿导轨的倾斜坡度，可调锯齿导轨的高端与下料轨道另一端配合连接，低端在冷却池上方。

本发明的中成药蜜丸上蜡机，所述带圆孔的转动盘开设的圆孔是10-50个，圆孔的直径为25mm-35mm，比已入球壳蜜丸外径略大。

本发明的中成药蜜丸上蜡机，所述的可调锯齿导轨是由4-20条不锈钢条构成，每条长度在500mm-3000mm。

本发明的中成药蜜丸上蜡机，所述的发热箱体内的工作温度控制在50℃-150℃之间。

本中成药蜜丸上蜡机的工作原理为：将冷却池注入常温冷却水，接通电源使发热管发热，启动鼓风机鼓风，使热风形成循环系统，根据不同季节，控制发热箱体的工作温度在50℃～150℃之间；调节好发热箱内的温度后，开动蜡泵使其运转，将蜡盘中煮溶的蜡液通过输蜡液管道泵至淋蜡板，蜡液流量大小可通过蜡液调节阀调节，使蜡液从淋蜡板的小孔中均匀淋下，形成蜡幕，余蜡从安装在可调锯齿轨道下方的回蜡液管道中回流到蜡盘，放置蜡盘底部的可调温电炉用于保持蜡液成溶液状态；当药丸倒入下料盘内，转动盘通过皮带与电机相连，启动电机后，入了球壳的药丸在转动盘的带动下，依次下到转动盘的圆孔内，当转动盘4的圆孔与下料盘2的圆孔相吻合时，药丸顺着下料导轨5落入上蜡装置6的可调齿锯导轨7上。转动盘旋转速度是根据生产品种及规格进行调速。转动盘每旋转一周，即有10-50个药丸从下料轨道下到倾斜的可调锯齿导轨上，可调锯齿导轨下方装有调节高度的调节杆，可根据药丸规格来调节药丸下落速度，药丸顺着可调锯齿导轨自动滚动通过蜡幕，药丸表面即淋上均匀的蜡液；当均匀沾满蜡液的药丸从可调锯齿导轨滚落到冷却池时，冷却池的水使蜡液冷却凝固成型即可取出药丸，利用循环水泵装置将残余在冷却池水上的蜡皮泵至水位较低处，当完成上蜡工作时，要将冷却池的水及残余蜡皮排走。

本发明的优点是：机械化加工代替了手工操作，生产率高达每分钟600丸以上，具有操作简单，生产效率高，产品质量高，破损率低，上蜡均匀，用蜡少等特点。

四、附图说明

图1是本发明中药蜜丸上蜡机的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图。