[发明专利]管骨架塑料复合管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管材技术领域，具体的说是一种管骨架塑料复合管及其生产工艺。

背景技术

随着科学技术的发展，管材在各行各业发挥着越来越重要的作用，传统管材的管壁为单层结构，承受的压力有限，若是想要管材承受较大的压力，就需要增加管材的壁厚，这样就会导致用料多、重量重、产品成本高、生产效率低等一系列的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种环刚度高、承压高、生产效率高、成本低的管骨架塑料复合管。

本发明的目的之二在于提供一种环刚度高、承压高、生产效率高、成本低的管骨架塑料复合管的生产工艺。

本发明的目的之一是这样实现的：管骨架塑料复合管，包括管体，所述的管体从内向外依次包括内压管、缠绕结构壁和外包层；所述的内压管为一体成型的薄壁管，内压管的管壁外均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁，在内压管和缠绕结构壁的外侧均匀包裹有一层外包层。

所述的缠绕结构壁的外表面均匀喷涂有一层胶。

所述的缠绕结构壁为带状异型型材。

所述的缠绕结构壁为金属或非金属制成的中空管状型材。

本发明的目的之二是这样实现的：管骨架塑料复合管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

①挤出机挤出一体成型的薄壁管，经过真空定型、冷却，形成内压管；

②用模具将内压管的管体撑圆，其不圆度控制在1.5%以内，将缠绕结构壁按照一定螺距呈螺旋状缠绕在内压管的外表面上，完成缠绕结构壁与内压管的结合；

③挤塑机挤出熔融状态的塑料物料，所述塑料物料挤出后均匀包裹在内压管和缠绕结构壁的外部，形成外包层；

④外包层冷却后固定连接在内压管和缠绕结构壁的外部，形成成品。

在缠绕结构壁的外表面喷涂一层胶。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置缠绕结构壁和外包层，提高了管材的环刚度，提高了管材的承受外压能力，在同一管径相同管重的条件下，管材的承压能力大大提高，使用可靠性强，适用范围广泛。

2、本发明采用的加工工艺，内压管为挤出式一体成型，不存在焊缝，不仅可以很好地承受内压，而且生产效率高。

附图说明

图1为本发明管材实施例一的纵向半剖结构示意图；

图2为本发明管材实施例二的局部剖切结构示意图；

图3是本发明管材的生产工艺中模具的结构示意图；

图4是本发明管材生产工艺的工艺流程图。

图中：1内压管，2缠绕结构壁，3外包层，4支撑片，5弹簧铰链。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步的描述：

管骨架塑料复合管，包括管体，所述的管体从内向外依次包括内压管1、缠绕结构壁2和外包层3；所述的内压管1为一体成型的薄壁管，内压管1的管壁外均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁2，在内压管1和缠绕结构壁2的外侧均匀包裹有一层外包层3。

所述的缠绕结构壁2的外表面均匀喷涂有一层胶。所述的胶为专用树脂胶，不仅能够使缠绕结构壁2与内压管1以及外包层3的结合更加紧密牢固，当缠绕结构壁2为金属材料时，还能够起到防腐蚀的作用。

实施例一：

如图1所示，所述的缠绕结构壁2为带状异型型材。

实施例二：

如图2所示，所述的缠绕结构壁2为金属或非金属制成的中空管状型材。

如图4所示，本发明的管骨架塑料复合管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

①挤出机挤出一体成型的薄壁管，经过真空定型、冷却，形成内压管1；

②用模具将内压管1的管体撑圆，其不圆度控制在1.5%以内，将缠绕结构壁2按照一定螺距呈螺旋状缠绕在内压管1的外表面上，完成缠绕结构壁2与内压管1的结合；

③挤塑机挤出熔融状态的塑料物料，所述塑料物料挤出后均匀包裹在内压管1和缠绕结构壁2的外部，形成外包层3；

④外包层3冷却后固定连接在内压管1和缠绕结构壁2的外部，形成成品。

当缠绕结构壁2为金属材质时，还应在缠绕结构壁2的外表面喷涂一层专用树脂胶。

在将内压管1的管体撑圆时，可采用如图3所示的模具，所述模具包括两个对称设置的支撑片4，所述支撑片4为半圆弧，两个支撑片4在一端通过弹簧铰链5相连接。内压管1套置在模具外侧之后，支撑片4在弹簧铰链5的作用下向外侧撑开，将内压管1的管体撑圆。