[发明专利]成型滚轮及成型滚轮的制造设备与成型滚轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及滚轮压印(Roll to Roll)领域，尤其涉及一种成型滚轮及成型滚轮的制造设备与成型滚轮的制造方法。

背景技术

目前背光模组中的光学薄膜(比如扩散膜、增亮膜等)一般通过滚轮压印的方法制造。滚轮压印技术是将熔融的加工原料从两个成型滚轮之间流过，利用该两个成型滚轮之间的挤压，以将成型滚轮上的微结构压印图案转印到成型后的光学薄膜表面。现在的成型滚轮一般包括原始轮及镀在原始轮的外圆周面上的铜膜，且铜膜的表面通过蚀刻形成有微结构图案。由于铜的材质比较软，使得微结构图案的耐磨性不高，很容易被破坏，需要更换成型滚轮，这样就提高了该光学薄膜的生产成本。同时由于铜的抗沾粘性不好，使得在生产光学薄膜的过程中，光学薄膜不易与铜分离，严重影响该光学薄膜的产品良率。进一步的，由于铜膜的表面蚀刻所需的时间比较长，生产效率较低，且容易产生化学废液，容易污染环境。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种成型滚轮及成型滚轮的制造设备与成型滚轮的制造方法，能够有效降低光学薄膜的生产成本，且提高光学薄膜的产品良率。

一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜。该原始轮包括一个外圆周面。该成型膜由乙烯-四氟乙烯或聚四氟乙烯制成。该成型膜是无缝的圆环状结构，且套设在该原始轮的外圆周面上。该成型膜包括一个背离该原始轮的成型面。该成型面上设置有微结构压印图案。

一种成型滚轮的制造设备，其包括一个容器、一个加热装置、一个涂布装置、一个固化装置及一个加工治具，该容器用于容置一个待成型膜材料，该加热装置用于加热该待成型膜材料至熔融状态；该涂布装置用于将该熔融的待成型膜材料均匀涂布到一个原始轮的外圆周面上；该固化装置用于将该熔融的待成型膜材料固化，以形成一个无缝的圆环状结构的待成型膜，该待成型膜包括一个背离该原始轮的待成型面；该加工治具用于将该待成型面上加工出微结构压印图案。

一种成型滚轮的制造方法，其包括如下步骤：

提供待成型膜材料及上述的成型滚轮的制造设备，将该待成型膜材料容置在该容器内，使用该加热装置将该待成型膜材料加热至熔融状态；

将该熔融的待成型膜材料倒入该涂布装置内，使用该涂布装置将该待成型膜材料均匀涂布到原始轮的外圆周面上；

使用该固化装置将该待成型膜材料固化，以形成一个无缝的圆环状结构的待成型膜，该待成型膜包括一个背离该外圆周面的待成型面；

使用该加工治具在该待成型面上加工出微结构压印图案。

与现有技术相比较，本发明的成型滚轮，由于乙烯-四氟乙烯及聚四氟乙烯的机械强度比其他的高分子材料高，使得该微结构压印图案不会轻易的被破坏，可延长该成型膜的使用周期，从而降低该光学薄膜的生产成本。同时由于乙烯-四氟乙烯及聚四氟乙烯具有抗沾粘性及可挠性，使得该成型滚轮加工出的光学薄膜能够很容易从该成型膜上脱离，从而提高该光学薄膜的生产良率。进一步的，利用本发明的成型滚轮的制造设备与制造方法的步骤简单，生产效率高；不会产生化学废液，有利于环境保护。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的成型滚轮的结构示意图。

图2是本发明较佳实施方式的成型滚轮的制造设备的结构示意图。

图3及图4是本发明较佳实施方式的成型滚轮的制造方法的流程图。

主要元件符号说明