[发明专利]管骨架增强塑料复合管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管材技术领域，具体的说是一种管骨架增强塑料复合管及其生产工艺。 

背景技术

随着科学技术的发展，管材在各行各业发挥着越来越重要的作用，传统管材的管壁为单层结构，承受的压力有限，若是想要管材承受较大的压力，就需要增加管材的壁厚，这样就会导致用料多、重量重、产品成本高、生产效率低等一系列的问题。 

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种环刚度高、承压高、生产效率高、成本低的管骨架增强塑料复合管。 

本发明的目的之二在于提供一种环刚度高、承压高、生产效率高、成本低的管骨架增强塑料复合管的生产工艺。 

本发明的目的之一是这样实现的：管骨架增强塑料复合管，包括管体，所述的管体包括内压管，所述的内压管为一体成型的薄壁管，内压管的外表面缠绕有加强装置，加强装置的外侧均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁，在加强装置和缠绕结构壁的外侧均匀包裹有一层外包层。 

所述的加强装置为加强网或加强丝，所述的加强网或加强丝由钢丝或玻璃纤维构成。 

所述的缠绕结构壁的外表面均匀喷涂有一层胶。 

所述的缠绕结构壁为带状异型型材。 

所述的缠绕结构壁为金属或非金属制成的中空管状型材。 

本发明的目的之二是这样实现的：管骨架增强塑料复合管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤： 

①挤出机挤出一体成型的薄壁管，经过真空定型、冷却，形成内压管； 

②用模具将内压管的管体撑圆，其不圆度控制在1.5%以内，在内压管的外表面缠绕一层内外覆有胶的加强网或加强丝； 

③将缠绕结构壁按照一定螺距呈螺旋状缠绕在加强网或加强丝的外侧； 

④挤塑机挤出熔融状态的塑料物料，所述塑料物料挤出后均匀包裹在管体最外层，形成外包层； 

⑤外包层冷却后固定连接在加强网或加强丝及缠绕结构壁的外部，形成成品。 

在缠绕结构壁的外表面喷涂一层胶。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

1、通过设置缠绕结构壁和外包层，提高了管材的环刚度，提高了管材的承受外压能力，在同一管径相同管重的条件下，管材的承压能力大大提高，使用可靠性强，适用范围广泛。 

2、本发明采用的加工工艺，内压管为挤出式一体成型，不存在焊缝，不仅可以很好地承受内压，而且生产效率高；设置有加强网或加强丝进一步提高了管材承受内压的能力，工作可靠。 

附图说明

图1为本发明管材实施例一的纵向半剖结构示意图； 

图2为本发明管材实施例二的局部剖切结构示意图； 

图3是本发明管材的生产工艺中模具的结构示意图； 

图4是本发明管材生产工艺的工艺流程图。 

图中：1内压管，2缠绕结构壁，3外包层，4加强装置，5弹簧铰链，6支撑片。 

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步的描述： 

管骨架增强塑料复合管，包括管体，所述的管体包括内压管1，所述的内压管1为一体成型的薄壁管，内压管1的外表面缠绕有加强装置4，加强装置4的外侧均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁2，在加强装置4和缠绕结构壁2的外侧均匀包裹有一层外包层3。 

所述的加强装置4为加强网或加强丝，所述的加强网或加强丝由钢丝或玻璃纤维构成。 

所述的缠绕结构壁2的外表面均匀喷涂有一层胶；加强网或加强丝的内外侧也可均匀的覆有一层胶。所述的胶为专用树脂胶，不仅能够使缠绕结构壁2与加强装置4以及外包层3的结合更加紧密牢固，当相关的结构为金属材质时，还能够起到防腐蚀的作用。 

实施例一： 

如图1所示，所述的缠绕结构壁2为带状异型型材。 

实施例二： 

如图2所示，所述的缠绕结构壁2为金属或非金属制成的中空管状型材。 

如图4所示，本发明的管骨架增强塑料复合管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤： 

①挤出机挤出一体成型的薄壁管，经过真空定型、冷却，形成内压管1； 

②用模具将内压管1的管体撑圆，其不圆度控制在1.5%以内，在内压管1的外表面缠绕一层内外覆有胶的加强网或加强丝； 

③将缠绕结构壁2按照一定螺距呈螺旋状缠绕在加强网或加强丝的外侧； 

④挤塑机挤出熔融状态的塑料物料，所述塑料物料挤出后均匀包裹在管体最外层，形成外包层3；