[发明专利]压缩机筒体平均内径测量仪

说明书

技术领域

本发明是一种检测冰箱、空调压缩机筒体平均内径的工具，具体地说，是一种压缩机筒体平均内径测量仪。

背景技术

压缩机筒体平均内径的含义是在规定的三个截面上，每个截面测量3个直径取平均值。常规测量方法是使用内径量表人工测量9个直径，然后再分别计算每个截面的平均值。由于使用内径量表人工测量，很难取准规定位置的直径；另外测量与计算的时间也需要2-3分钟，效率低，不适合大批量零件的逐个检测。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提出一种压缩机筒体平均内径测量仪，可以快速而且廉价地测试压缩机筒体平均内径值。

本发明的技术方案是：一种压缩机筒体平均内径测量仪，包括一底座，底座内装有供气管路和信号线路，底座上立一支架，其特征在于：支架设有三个对应于筒体三个测量截面的测量圆周，每个测量圆周安装六个测头且呈60度分布；每个测头包括一个弧面测子和一个喷头，每个弧面测子安装在一个有弹性的条状测子座的一个自由端，测子座与底座垂直，测子座另一端固定连接到支架；每个喷头安装在一个喷头座中，喷头座固定连接在支架，喷头与底座平行，每个喷头接有一进气口；每个进气口串联一个压电传感器和一个电磁阀后连通供气管路，喷头的喷嘴接近测子座背向弧面测子的一面并留有间隙，压电传感器输出的电压信号连入信号线路，各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。

进一步，各电磁阀的电磁线圈并联后接入底座上的一个感应开关，感应开关与电源接通，供气管路接入外接压缩空气并分路接至各电磁阀。

进一步，每个所述压电传感器输出的电压信号接入一个控制模块，各控制模块输出信号经由信号线路接出，至另设的处理器。

进一步，所述测子座有一拱形部。

进一步，所述喷头经一个接头与进气口连接。

本发明工作原理是：被测筒体套上支架时，筒体内表面与弧面测子接触，压迫测子座向内弯曲，改变喷嘴与测子座之间的间隙，从而改变喷嘴喷出的空气压力，这个气压变化会回馈供气管路，压电传感器将这个气压变化值转换成电压波动值，再经达信号线路传出，由处理器进行比较，算出被测筒体的平均直径。全过程操作简便，只需把被测筒体套上取下，立即获得测量数据，克服了现在人工测量所存在的弊病，适合大批量零件的逐个检测。

附图说明

图1是本发明结构图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的中部圆周C2截面图。

图4是图1中的A部放大图。

图5是图4的右视图。

图6是图4中B部放大图。

图7是本发明压缩空气管路图。

图8是本发明气压转换电压示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例及其附图作进一步详细说明。

从参阅各附图所示的压缩机筒体平均内径测量仪，包括一底座1，底座1内装有供气管路5和信号线路6，底座1上立一支架2，支架2设有对应规定的筒体三个测量截面的上中下三个测量圆周C1、C2、C3，每个测量圆周安装六个测头4且呈60度分布，三个测量圆周C1、C2、C3的截面相同，以中部测量圆周C2截面为代表如图3所示。每个测头4包括一个弧面测子41和一个喷头42。每个弧面测子41安装在一个有弹性的条状测子座46的一个自由端，测子座46与底座1垂直，测子座46另一端固定连接到支架2。测子座46可以设有一拱形部462用改善弹性变形。当被测筒体套在支架2，筒体内壁接触弧面测子41压迫测子座46自由端向内弯曲，使测子座46背向弧面测子41的一面461移向喷头42。

每个喷头42安装在一个喷头座43中，喷头座43固定连接在支架2，喷头42与底座1平行，每个喷头42接有一进气口44，一般而言，喷头42最好经一个接头45与进气口44连接，方便连接供气管路5。喷头42的喷嘴421接近测子座46背向弧面测子41的一面461，并留有间隙47，测子座46在自然伸展状态下该间隙47应调整为0.2毫米。

每个进气口44串联一个压电传感器7和一个电磁阀8后连通供气管路5。供气管路5接入外接压缩空气后分路接至各电磁阀8。各电磁阀8的电磁线圈81接入供电电源，接入方式可以采用各电磁阀8的电磁线圈81并联后接入底座1上的一个感应开关9，感应开关9与电源接通。当被测筒体套在支架2，感应开关9能感应到筒体到位是，就同时接通各电磁阀8的电磁线圈81，各电磁阀8打开引入供气管路5的压缩空气进入喷头42 ，即可遂行测量。