[发明专利]现浇钢筋混凝土楼板无支撑模板系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种现浇钢筋混凝土楼板无支撑模板系统。

背景技术

钢结构房屋或厂房会采用到现浇钢筋混凝土楼板，在制作现浇钢筋混凝土楼板过程中，模板系统虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中却至关重要。制作与安装模板系统的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板系统的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

目前，可以采用现浇钢筋混凝土楼板底模和支撑系统制作楼板，即需要采用木模板或钢模板做底模，底模下设置支撑系统来承受现浇混凝土板施工阶段或使用阶段的荷载作用，保证刚度和强度。这种模板系统可以重复使用，造价较低。但支撑系统多采用满堂脚手架支撑系统，占据下部空间，且搭建和拆除都费时费力，影响施工速度。

此外，钢结构房屋或厂房采用现浇钢筋混凝土楼板时，可以采用压型钢板铺在钢梁之上作为现浇混凝土楼板的底模，压型钢板可以承受现浇混凝土板施工阶段或使用阶段的荷载作用，保证刚度和强度。为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。采用压型钢板做底模，不需要额外的模板支撑系统，是一种无支撑的模板系统，且因压型板不需拆卸，可减少工地劳动力，但是压型钢板的造价非常高。

因此，本领域迫切需要研发一种新型的无支撑的模板系统，省去满堂脚手架支撑系统的同时，节省造价。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的无支撑的模板系统，替代目前常用的压型钢板体系，节省材料成本。

本发明的模板系统，包括：钢梁；以及自上而下依次设置的底模模板、第一托杆和第二托杆，其中，

所述钢梁包括腹板和位于腹板端部的翼缘，所述腹板上设置托杆连接件；

所述第二托杆的两端通过所述托杆连接件与所述钢梁连接；

所述第一托杆设置在所述第二托杆上；

所述底模模板设置在所述第一托杆上，且紧顶在所述钢梁的翼缘的下端面上。

在另一优选例中，所述底模模板为木模板或钢模板。

在另一优选例中，所述托杆连接件为角钢或钢板，焊接在所述腹板上。

在另一优选例中，所述第二托杆的两端部通过紧固螺栓与所述托杆连接件连接。

在另一优选例中，所述模板系统具有2根以上钢梁，两根以上第二托杆，两根以上第一托杆，且具有一块以上底模模板。

在另一优选例中，所述第二托杆的长度为1~10m，所述第一托杆的长度为0.5~50m。

在另一优选例中，所述第二托杆的长度为1.2~5m，所述第一托杆的长度为1~30m。

在另一优选例中，所述第二托杆的长度为1.5~3m，所述第一托杆的长度为2.5~20m。

在另一优选例中，所述第一托杆直接搁置在所述第二托杆上，或通过卡件与所述第二托杆连接。

在另一优选例中，第一托杆和/或第二托杆为钢结构托杆，截面为圆形或四边形，所述圆形的直径为0.05~0.5m，所述四边形的边长为0.05~0.5m。

在另一优选例中，所述第一托杆设置在所述第二托杆上，且与所述第二托杆相垂直。

在另一优选例中，所述钢梁是一体成型的，或由钢板或型钢通过焊接或铆接而成。

本发明的模板系统，无需搭建从地面或下层楼面到本次现浇楼板的满堂脚手架，不占下部空间，加快施工速度，省时省力。且可重复使用，可替代压型钢板，节约成本，降低造价。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为本发明的无支撑模板系统的结构示意图。

具体实施方式

本申请的发明人经过广泛而深入的研究，设计出一种新型的无支撑模板系统，利用在楼层钢梁上预留的连接件与托杆及底模模板连接形成模板系统，无需搭建从地面或下层楼面到本次现浇楼板的满堂脚手架，不占下部空间，加快施工速度，省时省力。且可重复使用，可替代压型钢板，节约成本，降低造价。在此基础上完成了本发明。

术语

现浇钢筋混凝土楼板：通常指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。