[发明专利]一种新型悬吊式烟囱

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱，具体涉及一种悬吊式烟囱。

背景技术

目前，一般的火力发电厂都会使用到烟囱。锅炉燃料燃烧产生的烟气通过烟囱将烟气排放到大气层中。各种类型的烟囱被使用，按材质分有金属材质（如钢烟囱）、钢筋混凝土烟囱和砌体烟囱等。按形式有塔架式、单筒式、套筒式、多管式等。

烟囱包括内筒和外筒。烟囱内筒是烟气向上排放的通道。烟囱的外筒是承载部分，与烟气通过的内筒是互相隔离的，内外筒之间沿高度设置检修楼梯、通道、平台等。内筒可以由金属材料（如钢板、钛钢复合板）、非金属材料（如玻璃钢）或金属与非金属材料组合物（钢板内表面粘玻璃、陶瓷类材料）制成，通常形状为圆筒状。外筒作为承载部分，通常钢筋混凝土结构制成外筒或采用钢结构制成支（塔）架，承受荷载、地基沉降等作用。

内筒可以是自立式的自承重构件，也可以悬挂于烟囱外筒。现在一般火力发电厂使用的悬挂式烟囱，是内筒与外筒之间设置一层或多层悬挂层。在烟囱的悬挂层内，如图2所示，悬挂平台5固定于外筒（图未示）上，悬挂平台5安装有牛腿9，内筒1可通过内筒1外壁上的环梁4坐落于牛腿9之上，就位构成悬挂式结构。

现在一般火力发电厂使用的烟囱规模都很庞大，内筒的直径多在4米以上，8.5米的直径也属多见，外筒或支（塔）架的直径就更大，多在十几米以上。烟囱高度多在150米以上，240米高度的烟囱也很常见。现有的悬挂式烟囱，烟囱内筒在安装阶段的定位难度较大，内筒需先顶升超过悬挂平台标高，然后安装牛腿，牛腿安装好后内筒下降，通过内筒外壁上的环梁坐落于牛腿之上就位。就位后还需通过垫铁来调整内筒的标高及垂直度，难度也很大。且在安装阶段容易产生附加内力，对内筒的安全性有损害。

因此，本领域迫切需要研发一种新型的烟囱，降低现有技术的悬挂式烟囱的安装难度，不会产生附加应力，损害内筒。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型的悬吊式烟囱。

本发明提供的烟囱，包括内筒和外筒，在所述内筒和外筒之间设置悬吊层，所述悬吊层包括：

悬吊平台，所述悬吊平台与所述外筒固定连接；

支承元件，所述支承元件设置在所述内筒的外壁；

悬吊元件，连接所述悬吊平台和所述支承元件。

在另一优选例中，所述悬吊元件为钢缆、螺杆、钢棒、弹簧、弹簧阻尼杆、机械阻尼器、弹簧阻尼器、液压阻尼器、脉冲阻尼器、旋转阻尼器、风阻尼器、粘滞阻尼器、或磁流变阻尼器。

在另一优选例中，所述支承元件为内筒加强环梁或连接支座。

在另一优选例中，所述内筒与所述外筒之间具有1~10层悬吊层，相邻悬吊层之间的距离为10~150m。

在另一优选例中，所述内筒与所述外筒之间具有2~8层悬吊层，相邻悬吊层之间的距离为20~100m。

在另一优选例中，所述内筒与所述外筒之间具有4~6层悬吊层，相邻悬吊层之间的距离为25~120m。

在另一优选例中，所述悬吊层内均匀布置有2~15个悬吊元件。

在另一优选例中，所述悬吊层内均匀布置有3~12个悬吊元件。

在另一优选例中，所述悬吊层内均匀布置有4~8个悬吊元件。

在另一优选例中，所述悬吊元件的上下两端分别穿过所述悬吊平台和所述支承元件预留的连接孔，通过紧固件固定；或

所述悬吊元件的上下两端分别与所述悬吊平台和所述支承元件预留的连接件通过螺栓、焊接或销栓连接。

在另一优选例中，所述悬吊平台上悬挑有牛腿，所述悬吊元件连接所述牛腿和所述支承元件。

在另一优选例中，所述悬吊元件的上下两端分别穿过所述牛腿和所述支承元件预留的连接孔，通过紧固件固定；或

所述悬吊元件的上下两端分别与所述牛腿和所述支承元件预留的连接件通过螺栓、焊接或销栓连接。

在另一优选例中，所述内筒与所述外筒之间的距离为0.1-3.0米。

在另一优选例中，所述外筒为钢筋混凝土结构或由钢制成的支架结构；和/或

所述内筒为玻璃钢内筒、钛钢复合内筒或钢内筒。

本发明采用悬吊元件承受内筒重量，现场安装方便，且便于调节。不仅受力性能可靠而且内筒变形自由，不产生附加应力。烟囱内筒采用悬吊的受力方式，可以使内筒做的轻薄，减轻烟囱内筒的重量，减少内筒造价。