[发明专利]一种新型RH喷补料

说明书

技术领域

本发明涉及一种RH喷补料，特别是RH插入管外衬喷补料，属于耐火材料领域。

背景技术

RH是一种钢水循环真空脱气装置，由两根浸渍管中的一根吹入氩气，将钢水从钢包内吸到真空槽中，再由另一根管将钢水从真空槽排除到钢包内，进行循环真空脱气处理。RH插入管外衬主要采用刚玉质耐火浇注料进行浇注，在采用喷补技术之前，虽然取得了不错的使用效果，但也存在以下一些问题：1、耐侵蚀、抗渗透性能差；2、使用寿命不高，一般为65次左右就被迫下线，既浪费了材料，也影响了炼钢生产的进一步发展。 

中国专利CN200810039249.8公开了一种高性能冶炼硅钢用镁钙质RH浸渍管热喷补料及其配制方法，采用高纯镁砂和合成镁钙砂为主要组成；复合使用木质璜酸钙、改性淀粉醚等一种以上有机添加剂取代常规喷补料所使用的软质粘土和水玻璃等低熔有害的增塑剂，来实现喷补料良好的喷补附着性和良好的高温性能。并通过复合使用超细MgO微粉、SiO₂微粉和氢氧化钙微粉中二种超细粉起到减水增强效果，进一步改善材料的粘附性和烧结性，提高了材料中、高温强度。提供的喷补料热态强度高、抗高碱渣侵蚀和抗钢水冲刷性能好，在RH装置冶炼低硫特种硅钢时对浸渍管喷补后使用寿命大于一炉次以上，满足了特种硅钢冶炼的要求。该喷补料由于主要针对硅钢冶炼的特殊需求而选取原料，因而在用于非硅钢冶炼时，成本相对较高，使用效果上也存在一定差别，进而使适用范围受到影响，用途单一。

发明内容

本发明旨在针对现有的RH喷补料耐侵蚀、抗渗透性能差，使用寿命不高，以及成本相对较高，用途单一的缺陷，提供一种能显著延长RH插入管使用寿命、而生产成本更低、使用环境更加友好的新型RH喷补料。

本发明为实现上述发明目的所采用的具体方案是：

一种新型RH喷补料，以重量百分比的原料组成包括：电熔镁砂、铬矿砂、消石灰、轻质碳酸钙、六偏磷酸钠、硼砂、硅微粉、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素，具体配比及粒度如下：

电熔镁砂粗粉：≤3mm，50~60%

电熔镁砂细粉：＜3mm且≥0.088mm，15~30%

铬矿砂：≤0.5mm，10~25%

消石灰：≤0.088mm，0.5~2%

轻质碳酸钙：≤0.088mm，1~5%

六偏磷酸钠：≤0.088mm ，1~4%

硼砂：≤0.088mm，2~5%

硅微粉：≤0.044 mm，2~4%

三聚磷酸钠：≤0.088mm，0.5~4%

羧甲基纤维素：≤0.088mm，0.005~0.1%。

其中，优选的重量配比如下：

电熔镁砂粗粉 53~58%

电熔镁砂细粉18~27%

铬矿砂15~20%

消石灰1~1.5%

轻质碳酸钙2~4%

六偏磷酸钠2~3%

硼砂3~4%

硅微粉 3~3.5%

三聚磷酸钠1~3%

羧甲基纤维素0.01~0.05%。

所述原料的性能指标分别如下：

电熔镁砂粗粉：其化学成分中的Al₂O₃≤1.5%、SiO₂≤2.0%、CaO≤1.5%、Fe₂O₃≤0.6%、MgO≥95%，体积密度≥3.0g/cm³、耐火度≥1790℃；

电熔镁砂细粉：其化学成分中的Al₂O₃≤1.5%、SiO₂≤5.0%、CaO≤1.5%、Fe₂O₃≤0.6%、MgO≥94%，体积密度≥3.0g/cm³、耐火度≥1790℃；

铬矿砂：其化学成分中的Al₂O₃≤13%、SiO₂≤2.0%、Cr₂O₃≥46、Fe₂O₃≤21%、MgO≤12%，耐火度≥1790℃；

消石灰：其化学成分中的CaO≥80%、MgO≤2%；

轻质碳酸钙：其化学成分中的CaO≥96%；

六偏磷酸钠：其化学成分中的P₂O₅≥68%；