[发明专利]一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密铸造方法，尤其是涉及一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法。

背景技术

如图1所示，一种铝合金叶轮，每片叶片都是具有卷曲形状，这就使得模具脱模困难，传统的对于这种形状的产品，只能采取组合模具的形式，在每个叶片处都做一个模具，然后组合在一起形成整个铝合金叶轮的模具，这种方式，由于叶片的数量较多，组合模具需要的时间很长，而且很难保证组合之后模具的精度。另外一种方法是机加工的方式，由于叶轮形状不规则性，需要采用五轴加工中心加工成型，由于叶轮的形状复杂，加工需要的时间较长，成本很高。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，能够保证铸件的精度，提高效率并大大降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）机加工出来一个铝合金叶轮，再将铝合金叶轮放入一个容器内，往容器内灌注树脂，待到树脂冷却以后，再将铝合金叶轮腐蚀掉，则形成一个树脂整体模；因为叶轮的形状不适合抽出，所以只能将铝合金叶轮腐蚀掉，树脂模内部形成的空腔的形状与铝合金叶轮的形状相同。

（2）往树脂整体模内填充硅橡胶，等到硅橡胶固化后，取出，得到与铝合金叶轮相同形状的硅橡胶模型；硅橡胶材质较软，其叶片部分在抽出时能够发生弹性形变，所以能从树脂整体模中抽出，并且不会损坏树脂整体模或者硅橡胶模型本身。

（3）将硅橡胶模型放入发泡石膏浆料中，发泡石膏浆料的密度保持和硅橡胶的密度相同，待到发泡石膏固化以后，将硅橡胶模型抽出，就形成了一个石膏模具；石膏浆料的密度和硅橡胶模型的密度相同，使得硅橡胶模型能够悬浮在石膏浆料中，不容易发生形变。

（4）利用差压铸造的方法，将铝液充入石膏模具中，待到铝液冷却以后，将石膏模具敲碎，得到铝合金叶轮。

上述技术方案中，优选的，步骤3所述发泡石膏的发泡率为40%-50% 。选用发泡石膏的作用是使得模具的透气性大大提高，前一技术方案中，具体的，所述发泡石膏浆料的成分包括白水泥1到3份，石膏粉90-110份，铝矾土2到4份，粘土1到2份，水分80到100份和发泡剂0.1到0.2份。

上述技术方案中，优选的，步骤2中所述硅橡胶模具的固化时间为20~25min。

本发明的有益效果是：1、利用硅橡胶模型放置在石膏浆料中，石膏固化以后，抽出硅橡胶模型就能方便的制成制造叶轮的石膏模具，石膏模具的制造比较方便，不需要耗费太多的时间，因此大大节约了成本，且抽出的硅橡胶模型还能够反复使用。2、石膏模具无需进行组合，不会产生因组合误差而形成的精度问题。3、采用发泡石膏作为石膏模具材质，大大提高了石膏模具的透气性，保证铝液在石膏模具型腔里面流动性良好，不会出现某些部位填料不足的现象；同时也能大大节约石膏原料的量，节约成本；并且发泡石膏不容易粘结在铸件表面上，清理方便。 

附图说明

图1为本发明实施例最终得到的产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1，一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法，其特征在于包括如下步骤：1) 机加工出来一个铝合金叶轮，再将铝合金叶轮放入一个容器内，往所述容器内灌注树脂，待到树脂冷却以后，再将所述铝合金叶轮腐蚀掉，形成一个树脂整体模；2)往所述树脂整体模内填充硅橡胶，等到所述硅橡胶固化20min以后，取出，得到与所述铝合金叶轮相同形状的硅橡胶模型；3) 将所述硅橡胶模型放入发泡石膏浆料中，所述发泡石膏浆料的密度保持和所述硅橡胶的密度相同，待到所述发泡石膏固化以后，将所述硅橡胶模型抽出，就形成了一个石膏模具；发泡石膏的发泡率为40%-50%，其具体成分为白水泥2份，石膏粉100份，铝矾土2份，粘土1份，水分80份和发泡剂0.2份；4) 利用差压铸造的方法，将铝液充入所述石膏模具中，待到铝液冷却以后，将所述石膏模具敲碎，得到如图1所示的铝合金叶轮铸件。