[发明专利]一种牛仔织物制备环保复合材料的成型方法

说明书

技术领域

本发明属复合材料制造技术领域，特别是涉及一种牛仔织物制备环保复合材料的成型方法。

背景技术

牛仔布是服装面料的重要部分，而靛蓝染色的牛仔布更是全球流行，无人不晓。20世纪70年代末以来，牛仔布在中国经过多次大发展。2010年，我国牛仔布年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。随着纺织行业的发展，消费者对于服装面料的舒适性和时尚性要求越来越高，服装的使用周期减短。因此，每年有大量的牛仔织物制品因为款式过时或者面料污损而废弃。焚烧或者填埋处理这些废旧的牛仔织物不仅会带来环境污染，而且造成资源的巨大浪费。

国内使用的牛仔布仍然以棉为主，使用亚麻，苎麻，涤纶生产的牛仔布也有，但占的比重较少。牛仔布经过织造工序以及各种后整理加工而成，属于绿色材料。废旧的牛仔织物仍然具有较好的力学拉伸性能，适合作为复合材料增强体。如果能够对废旧牛仔织物加以利用，不仅可以减少污染和资源浪费，也可以研发出应用于工业生产的低成本的绿色材料。同时，牛仔织物良好的耐热性和柔韧性使其能够与多种类型的树脂相结合，可以制备出各种特性的废旧牛仔织物复合材料系列产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牛仔织物制备环保复合材料的成型方法，通过热压方法与热塑性树脂结合制备绿色复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种牛仔织物制备环保复合材料的成型方法：

首先，将牛仔织物分类、清洁洗涤、烘干消毒、裁剪整理成所需要的尺寸；

然后，使用热压机，通过调节热压机压强、温度与热压时间，将热塑性树脂的母粒原料压成热塑性树脂薄膜；

最后，将压好的若干层热塑性树脂薄膜和相应的牛仔织物交替叠层放置，以模具固定后进行热压，待树脂完全融化并于牛仔织物浸润后，将模具在一定压强下进行常温固化，制成所需形状的牛仔织物热塑性复合材料。

所述牛仔织物分类是按照材料、结构或颜色特征分类。

所述清洁洗涤和烘干消毒是采用清水洗涤和高温烘干的方法对牛仔织物进行清洁和消毒。

所述牛仔织物是废旧或者未使用过的棉纤维、麻纤维或者天然纤维素纤维的一种或者几种混编纤维织物。

所述热塑性树脂薄膜和牛仔织物交替叠层放置，是将树脂膜放置在最外层、或者将牛仔织物放置在最外层。

所述交替叠放的热塑性树脂薄膜有3层，牛仔织物有2层。

所述热塑性树脂是聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或者聚甲醛的一种或者多种混合。

所述模具由金属材料制成。

所述若干热塑性树脂薄膜和相应的牛仔织物叠加层中间有夹层材料，所述夹层材料是金属网、金属板、木板或蜂窝材料板。

有益效果

本发明通过热压工艺将多层废旧牛仔织物通过融化的树脂结合在一起，制备成绿色环保复合材料。该材料具有时尚复古的牛仔织物的外形特征，比塑料具有更好的耐冲击和防震性能；比单纯的多层牛仔织物具有更好的硬度、整体性和可塑性；比皮革材料具有更好的耐磨性、耐刮擦和低成本的优势。可作为时尚箱包、汽车内饰，家具蒙皮，墙体装饰材料，家具和建筑板材等。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明中成形曲面材料的示意图。

图3为本发明中有夹层材料的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至3所示，一种牛仔织物制备环保复合材料的成型方法：

首先，将牛仔织物1分类、清洁洗涤、烘干消毒、裁剪整理成所需要的尺寸；

然后，使用热压机，通过调节热压机压强、温度与热压时间，将热塑性树脂的母粒原料压成热塑性树脂薄膜2；

最后，将压好的若干层热塑性树脂薄膜2和相应的牛仔织物1交替叠层放置，以模具3固定后进行热压，待树脂完全融化并于牛仔织物浸润后，将模具3在一定压强下进行常温固化，制成所需形状的牛仔织物热塑性复合材料。

所述牛仔织物1分类是按照材料、结构或颜色特征分类。

所述清洁洗涤和烘干消毒是采用清水洗涤和高温烘干的方法对牛仔织物进行清洁和消毒。