[发明专利]机床导轨铸铁及其制备方法

权利要求书

1.一种机床导轨铸铁，其特征在于，化学成分为（质量百分比）：

C为2.8-3.1%、Si为1.3-1.6%、Mn为0.6-0.9%、P为0.4-0.6%、Cu为0.8-1.0%、Ti为0.1-0.15%、S <0.1%，余量为铁；

成型后的该铸铁的物理参数：抗拉强度>200MPa、抗弯强度>400 MPa、挠度为2.5-3.0mm、硬度为190-240 HBs。

2.一种制备权利要求1所述铸铁的方法，包括如下步聚：

选料：选用牌号为Z15或Z20的新生铁、牌号为Ti20—Ti25的钛铁与磷铁混合备用，磷铁所占三者的质量百分比为12—18%；

熔炼：把所选的物料投入到中频感应电炉或双联熔炼炉中熔炼，待炉内熔融物的温度达到1400—1420℃时，继续熔炼10—15min，在继续熔炼过程中，炉内熔融物的温度保持在1400—1420℃；

浇铸准备：取浇铸包，往浇铸包的型腔内分别加入纯度大于99.75%的电解铜粉末和粒度为3—6mm的高硅钛铁；

浇铸包的加注：往加入了上述电解铜和高硅钛铁的浇包内倒入炉内熔融物，上述浇铸准备步聚中，电解铜和高硅钛铁所加入的量决定了浇铸包内容物中含Cu质量百分比为0.8-1.0%、含高硅钛铁质量百分比为0.5—0.6%；

孕育处理：使浇铸包内容物的温度降至1370—1390℃；

浇铸：把浇铸包内容物倒入模具型腔内，冷却固化成型；

淬火：对浇铸成型后的铸铁表面进行淬火处理，淬火深度为1—2mm。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述浇铸包加注步聚中，倒入炉内熔融物的过程中往浇包内发送超声波。