[发明专利]立体工件制作方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种立体工件制作方法，且特别是有关于一种采用复合材料（composite material）来制作立体工件的方法。

背景技术

受惠于半导体组件与显示技术的进步，电子产品不断朝向小型化、多功能化且携带方便的方向发展，常见的可携式电子产品包括笔记型计算机（notebook computer）、平板计算机（tablet computer）及行动电话（mobile phone）等。

为了减轻可携式电子产品的机壳重量及提高机壳的结构强度，目前采用了纤维与金属的复合材料（composite material）来制作机壳。在以纤维与金属的复合材料来制作机壳的过程中，将平面状的金属板立体成型为立体金属工件，接着立体金属工件的表面上覆盖纤维预浸片（fiber prepreg）并固化纤维预浸片。

发明内容

本发明提出一种方法，用以制作立体工件。

本发明提出一种立体工件制作方法。通过结合一具延展性板材、一夹层及一纤维预浸片形成一三明治结构，其中夹层位于具延展性板材与纤维预浸片之间。在立体成型三明治结构以后，固化纤维预浸片，以使三明治结构成为一立体工件。

基于上述，本发明先将具延展性板材、夹层及纤维预浸片结合以形成三明治结构，再立体成型三明治结构并固化纤维预浸片以形成立体工件。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1C绘示本发明的一实施例的一种立体工件制作方法。

图2为图1A的区域2的放大图。

图3绘示图1A的多个三明治结构所形成的卷带。

符号说明

100：三明治结构        110：具延展性板材

115：胶层              120：夹层

125：胶层              130：纤维预浸片

200：立体工件

具体实施方式

图1A至图1C绘示本发明的一实施例的一种立体工件制作方法，而图2为图1A的区域2的放大图。请先参考图1A及图2，通过结合一具延展性板材110、一夹层（core layer）120及一纤维预浸片（fiber prepreg）130形成一三明治结构100，其中夹层120位于具延展性板材110与纤维预浸片130之间且具延展性板材可为一金属板（metal plate）或是包含金属的延性材料。随着产品设计的不同，夹层120可为多层材料层或是单一一层材料层所形成的夹层。此外，为了配合产品的外观或是强度的要求，夹层120可为一均匀厚度夹层或是一不均匀厚度的夹层。具延展性板材110同样可为均匀厚度或是不均匀厚度的具延展性板材。纤维预浸片130同样可为均匀厚度或是不均匀厚度的纤维预浸片。

在结合具延展性板材110、夹层120及纤维预浸片130的步骤中，可将夹层120黏合至具延展性板材110，接着将纤维预浸片130黏合至夹层120，但本发明不限于此。

在结合具延展性板材110及夹层120的步骤中，可通过一胶层115来黏合具延展性板材110及夹层120。胶层115可通过在具延展性板材110或夹层120上涂布胶材来形成。

在结合夹层120及纤维预浸片130的步骤中，可通过一胶层125来黏合夹层120及纤维预浸片130。胶层125可通过在夹层120或预浸纤维片130上涂布胶材来形成。在另外一个实施例中，夹层120与预浸纤维片130可通过预浸纤维片130表面的预浸液体作为接口而结合，并不需要额外的胶层，其中预浸纤维片130表面的预浸液体包含环氧树脂。此外，若夹层120具有开口，则制作三明治结构的程序可不需要通过其它的胶层125。当夹层120具有开口时，可先将夹层120与预浸纤维片通过预浸纤维片130表面的预浸液体结合。预浸液体将可透过夹层120的开口而分布至夹层120的另一面。接下来当具延展性板材110与夹层120结合时，仅需透过预浸液体即可于夹层120结合而形成三明治结构而不需额外的胶层。