[发明专利]一种彩色滤光片及其制作方法以及液晶面板和显示装置

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，涉及一种彩色滤光片及其制作方法以及包含该彩色滤光片的液晶面板和显示装置。

背景技术

在液晶显示器（Liquid Crystal Display，简称LCD）中，彩色滤光片（Color Filter，简称CF）是液晶面板实现彩色显示的重要部件之一。

目前彩色滤光片的制作过程中，一般是先清洗透明的基板并在其上制作遮光用的黑矩阵（Black Matrix，简称BM），然后依次制作红、绿、蓝三原色滤色层，最后制作保护层以及透明电极（ITO）等。在红、绿、蓝三原色滤色层的制作中，通常是采用“涂布相应颜色的光刻胶形成彩色滤色膜→前段预烤→曝光→显影→后段烘烤”的工艺步骤来完成。其中，曝光→显影是滤色层制作中最重要的工艺，对于滤色层的图形形成起着至关重要的作用。曝光工艺一般采用曝光设备来完成，通过曝光设备自动实时检测预先设置好的曝光对位标记（mark），并将设置有滤色层图形的掩模板与之对准，然后对涂布好的相应颜色的滤色膜进行曝光，再经过显影、烘烤等工艺，从而形成彩色滤光片上相应的滤色层。

在现有技术的曝光工艺中，对各滤色膜进行曝光所采用的对位标记一般是在形成黑矩阵的过程中与黑矩阵同时形成的。图1所示为现有技术彩色滤光片的制作方法中形成黑矩阵后黑矩阵与三个滤色层对位标记的示意图。如图1所示，在基板上黑矩阵以外的区域分别设置有红色滤色层对位标记3、绿色滤色层对位标记4和蓝色滤色层对位标记5。其中，用于制作红色滤色层的红色滤色层对位标记3、用于制作绿色滤色层的绿色滤色层对位标记4和用于制作蓝色滤色层的蓝色滤色层对位标记5均与黑矩阵同时形成。从图中可见，制作上述对位标记的材质与用于制作黑矩阵的材质相同，且均为黑色。在制作红色滤色层时，通常是在黑矩阵区域涂布红色滤色膜（制作材料为红色光刻胶），然后将掩模板与基板上设置的红色滤色层对位标记3进行定位并对准，并通过曝光→显影的工艺将掩模板上的图形复制到红色滤色膜上，从而形成如图2所示的红色滤色层。然后再依次制作绿色滤色层和蓝色滤色层。由于绿色滤色层和蓝色滤色层的制作过程与红色滤色层的制作过程相似，这里不再赘述。

但是，在滤色层的制作过程中，为了工艺的便利性，涂布彩色滤色膜的时候一般采用整体涂布方式，即彩色滤色膜不仅涂布在黑矩阵内，同时也涂布在黑矩阵以外的其他区域，这样，当红色滤色层和绿色滤色层制作完成后，设置在基板上的用于制作蓝色滤色层的蓝色滤色层对位标记5上不仅涂布上了红色光刻胶，同时也涂布上了绿色光刻胶，因而在涂布蓝色滤色膜（制作材料为蓝色光刻胶）后，使得蓝色滤色层对位标记5与黑矩阵内的蓝色光刻胶的颜色对比度较低，导致在蓝色滤色层制作的曝光工艺中，曝光设备对蓝色滤色层对位标记5的自动识别比较困难，常常引起曝光设备报警，此时需要操作人员手工操作进行定位，不仅耗费生产时间，而且很容易因对位不准造成曝光不准而导致彩色滤光片良品率降低甚至报废，从而增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中彩色滤光片制作过程中存在的上述不足，提供一种彩色滤光片及其制作方法以及包含该彩色滤光片的液晶面板和显示装置，该彩色滤光片制作方法能提高彩色滤光片在形成滤光层时曝光设备在曝光过程中对位识别的准确度。

解决本发明技术问题所采技术方案是该彩色滤光片的制作方法包括形成黑矩阵的步骤和依次形成第一滤色层、第二滤色层和第三滤色层的步骤，所述第一滤色层通过第一滤色层对位标记、第二滤色层通过第二滤色层对位标记以及第三滤色层通过第三滤色层对位标记分别形成在黑矩阵内，其中，在上述步骤中，第三滤色层对位标记与第一滤色层同时形成，或者在第一滤色层形成以后形成，所述第一滤色层对位标记、第二滤色层对位标记以及第三滤色层对位标记的颜色不完全相同。

优选的是，所述第三滤色层对位标记与第二滤色层同时形成，或者在第二滤色层形成以后形成。

进一步优选的是，第二滤色层对位标记与黑矩阵同时形成，或者与第一滤色层同时形成，或者在第一滤色层形成以后形成。

优选的是，第一滤色层对位标记与所述黑矩阵同时形成。

一种优选方案是，该制作方法具体包括如下步骤：

步骤S11）：在基板上同时制作黑矩阵以及第一滤色层对位标记，所述第一滤色层对位标记的颜色与黑矩阵的颜色相同；